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全国质量管理师培训主讲：曹更新 2006.03 东莞 第一节　样品管理 ２. 样品管理程序 ３. 样品履历表记录 第二节：计量管理 ２.计量仪器总览表 ３.计量仪器履历表　 ４.计量仪器点检表　 ５.案例 第三节：质量记录管理 第三节：质量记录管理 第一节：质量成本的构成 第一节：质量成本的构成 第一节：质量成本的构成 第二节：质量成本原理 第三节：质量成本数据的收集和分析 ２.质量成本数据收集（一） ２.质量成本数据收集（二） 3.质量成本数据分析 第四节： 质量成本的预测和控制 第四节： 质量成本的预测和控制 第四节： 质量成本的预测和控制 第一节　数据收集和整理 1：基本观念： 数据 = 事实 解决问题第一个步骤，即是根据事实经判断后再采取行动 2：数据的分类 2.1依特性可分为: 2.1.1定性数据:(感观判断/ 质感.香) 2.1.2定量数据: A:计量数据(可量测而来) B:计数数据(使用点数计算) 第一节、数据收集和整理 2.2:依来源分: 2.2.1原物料及制品市场数据 2.2.2制程数据 2.2.3检验数据 2.3:依时间先后可分: 2.3.1过去数据 2.3.2日常数据 2.3.3新数据 2.数据整理归纳 整理数据的方法和原则 ◆　方法 　　　 ＊ 机器整理法 　　　 ＊人工整理法(卡片/书记) ◆　原则 　　　＊ 发生问题后采取改善前必须有数据为依据. 　　　＊ 应清楚数据使用的目的 　　　＊ 数据搜集完后,应立即使用 　　　＊ 改善前后整理与应用数据的条件应一致 　　　＊ 数据不可造假,否则问题无法解决 第二节 数据分析工具－QC手法 第二节 数据分析工具－QC手法 ◆　1) .定义 又叫检查表、核对表、统计分析表.它是用来系 统地收集资料和积累数据、确认事实并对数据进行粗 略整理和分析的统计图表.常用的调查表有以下几种 格式: 2.层别法 　◆ 　层别法 　　为区分吾人所收集之数据中，因各种不同之特性而对结果产生之影响，而以各别特性加以分类、统计；此类统计分析的方法称为层别法（或分层法） ２).层别的分类 　◆ 部门别、单位别 ◆ 原材料之层别 　 ◆ 测量之层别 ◆ 作业员层别 　 ◆ 检查之层别 ◆ 制程区层别 　 ◆ 环境、天候之层别 ◆ 机械、设备之层别 　 ◆ 地区之层别 ◆ 作业条件之层别 　 ◆ 制品的层别 ◆ 时间之层别 ◆ 其它　　 　 　　 2.层别法 3).案例： 　 　　某装配厂的气缸体与气缸盖之间经常发生漏油。经调查５０套产品 后发现，一是由于三个操作者在涂粘结剂时，操作方法不同；二是所使 用的气缸垫是由两个制造厂所提供的。在用分层法分析漏油原因时采用 ：(1)按操作者分层(2)按气缸垫生产厂家分层 2.层别法 2.层别法 ◆ 1).直方图的基本原理与作图 直方图又叫质量分布图。是通过对生产过程中产品质量分布情况的描绘与分析，来判断生产过程保证产品质量的能力的一种常用方法。 基本原理是依据产品质量在正常情况下，呈正态分布。 6. 直方图 6. 直方图 6. 直方图 b.制造过程诸因素处于控制状态和失控状态下，其质量特性值波动的原因、波动的大小和统计分布是不相同的。 c.以控制状态下的质量特性值变化的统计分布为基础，确定控制界限。 d.当测得的质量特性值超过控制界限，说明制造过程失去控制，有系统原因存在。这时就应该找到原因恢复正常。并采取措施消除系统原因，使制造过程。 控制图基本上分为两大类： 计量值（尺寸、重量等可以测量的连续性数值）控制图 计数值（如不合格品数、缺陷数等离散值）控制图。 ⑤　绘制控制图并加以修正 画出有初始控制界限的的控制图，并将样本统计量x和R逐一描点在图上，然后，用折线连接起来。对超出控制界限的样本点要进行分析，若是系统原因引起的要加以剔除。然后利用剩余的样本统计量重新修正控制界限。 7. 控制图 经过修正的控制图投入使用后通常要继续改进，以保证和提高控制质量的能力和水平。如此继续下去，可以清楚看到控制图的不断改进。这时，如果认为基本目的达到，就不必再做控制图的每月修正，只做定期抽样检验判断工序状态的保持情况就可以了 某