起重作业故障树模型分析.doc

9.1 起重作业故障树分析 该工程起重设备存在于车间、仓库等主要生产、储存场所，在生产过程中起着举足轻重的作用，大量的原料、成品、半成品都要使用起重设备进行吊装，生产设备的检修与安装就更离不开起重设备。据国家有关部门统计，冶金企业的起重设备所造成的伤害事故占各类伤害事故的30%左右，杜绝或减少起重伤害事故已是安全管理的一个重要课题。现根据该工程中使用的主要起重设备的特点，结合同类行业事故案例，本报告现以起重作业伤人事故为例进行故障树分析。起重伤害危险性最大的事故为起重设备在运行过程失稳倾翻事故，但从以往的事故统计来看，失稳倾翻事故发生的可能性较小，主要的起重伤害为吊运过程的伤人事故，本评价以伤人事故为顶上事件，采用故障树进行重点分析。 编制故障树 伤人图见图9.1。  图9.1起重作吊物伤人故障树 9.1.2故障树定量分析 9.1.2.1伤害事故类别的概率计算 （1）A1概率计算 ①求最小割集 按行列法进行运算得到： 所以，最小割集有24个，分别为： K1=｛x1,x7｝ K2=｛x2,x7｝ K3=｛x3,x7｝ K4=｛x4,x7｝ K5=｛x5,x7｝ K6=｛x6,x7｝ K7=｛x1,x8｝ K8=｛x2,x8｝ K9=｛x3,x8｝ K10=｛x4,x8｝ K11=｛x5,x8｝ K12=｛x6,x8｝ K13=｛x1,x9｝ K14=｛x2,x9｝ K15=｛x3,x9｝ K16=｛x4,x9｝ K17=｛x5,x9｝ K18=｛x6,x9｝ K19=｛x1,x10｝ K20=｛x2,x10｝ K21=｛x3,x10｝ K22=｛x4,x10｝ K23=｛x5,x10｝ K24=｛x6,x10｝ ②求A1概率(qA1) A1=x1x7+x2x7+x3x7+x4x7+x5x7+x6x7+x1x8+x2x8+x3x8+x4x8+x5x8+ x6x8+x1x9+x2x9+x3x9+x4x9+x5x9+x6x9+x1x10+x2x10+x3x10+x4x10+x5x10+x6x10 qA1≈1-(1-q1q7)(1-q2q7)(1-q3q7)(1-q4q7)(1-q5q7)(1-q6q7)(1-q1q8) (1-q2q8)(1-q3q8)(1-q4q8)(1-q5q8)(1-q6q8)(1-q1q9)(1-q2q9)(1-q3q9)(1-q4q9)(1-q5q9)(1-q6q9)(1-q1q10)(1-q2q10)(1-q3q10)(1-q4q10)(1-q5q10) (1-q6q10) 将表9.1中数值代入得： qA1≈1-(1-10-3×5×10-2)(1-10-2×5×10-2) (1-10-2×5×10-2) (1-10-3×5×10-2) (1-5×10-2×5×10-2) (1-10-3×5×10-2) (1-10-3×10-3)(1-10-2×10-3) (1-10-2×10-3) (1-10-3×10-3) (1-5×10-2×10-3) (1-10-3×10-3) (1-10-3×10-3)(1-10-2×10-3) (1-10-2×10-3) (1-10-3×10-3) (1-5×10-2×10-3) (1-10-3×10-3) (1-10-3×8×10-2)(1-10-2×8×10-2) (1-10-2×8×10-2) (1-10-3×8×10-2) (1-5×10-2×8×10-2) (1-10-3×8×10-2)=10-2 表9.1 基本事件发生概率取值表 代号 基本事件名称 qi 1-qi A1 吊钩、吊物下有人 x1 人在吊物下作业 10-3 0.999 x2 被迫通过 10-2 0.99 x3 视线不清 10-2 0.99 x4 司机操作失误 10-3 0.999 x5 非司机开车 5×10-2 0.95 x6 人在吊物下行走 10-3 0.999 x7 无人指挥 5×10-2 0.95 x8 疏忽大意 10-3 0.999 x9 看见未制止 10-3 0.999 x10 非挂钩工指挥 8×10-2 0.92 B3 吊钩失控 x11 电器（制动器）故障 2×10-4 0.9998 x12 吊荷接近额定值 2×10-1 0.8 x13 起吊速度过快 10-1 0.9 x14 起吊埋在地下的物体 10-2 0.99 x15 歪拉斜吊 5×10-2 0.95 x16 重量不明 5×10-2 0.95 x17 估计错误 10-2 0.99 x18 明知超重仍起吊 10-3 0.999 x19 过载保护器失灵 10-4