钢结构基础知识系列讲座之一.ppt

2.3 转炉炼钢工艺及示意图 （1）氧气转炉炼钢是国内最主要的炼钢方法。 主要工艺：装料——吹炼——脱氧出钢——溅渣 护炉——倒渣 。 装料 吹氧 出钢 倒渣 （2）转炉炼钢系统示意图（顶吹） 2.4 电炉炼钢 （1）电炉炼钢是靠电极与金属料之间放电产生电弧，使电能在弧光中转变为热能，熔化金属和炉渣的炼钢方法。 优点：热效率高，可达65% 温度高，可达3000℃ 温度易调控 炉内可脱S、P和O 设备简单，占地少 （2）电弧炉结构 电弧炉体由金属构件和耐火材料筑成的炉衬组成。 2.5 炉外精炼（二次冶金） 初炼是将炉料在氧化性气氛的炉内进行熔化，脱磷、脱碳，去除杂质和脱氧合金化，获得初炼钢水。 精炼是将初炼的钢水在真空，隋性气体或还原性气氛的容器内进一步脱气、脱氧、脱硫，去除夹杂物和成份的微调等。 钢水炉外精炼的优点： 缩短冶炼时间，提高生产率 改善钢的质量，扩大品种 调节炼—浇节奏，实现多炉连浇 降低生产成本 3. 交货状态 3.1 《标准》规定的内容： “1591”规定：热轧、控轧、正火、正火轧制或正火加回火、热机械轧制（TMCP）或热机械轧制加回火状态。 “714” 规定：Q345q~Q460q热轧、控轧、正火、正火轧制、热机械轧制（ TMCP ） Q460q~Q690q 淬火+回火， TMCP 、 TMCP +回火。 3.2 轧钢生产的原料及其比较 钢锭 初轧坯 连铸坯 成材率 低 较低 最高 所需设备 不需特别设备 需要初轧厂 需要连铸设备 表面质量 缺陷多 良好 良好 内部质量 头底部有 钢锭大， 头底部缺 缺陷，偏 轧后便于 陷所占比 析严重 除去缺陷 例小，偏析少 3.3 连续铸钢—连铸坯 钢液经过连续铸钢机（连铸机）直接生产钢坯的方法，使用这种方法生产来的钢坯称连铸坯。其工艺流程如图所示。 3.4 中厚板生产主要工艺流程 板坯加热——除鳞——(粗轧)——精轧——热矫直—— （快速冷却）——切头、切尾、取试样、切定尺——标志。 这些工艺是由轧机、矫直机、定尺剪，快速冷却等装备 来完成的。 3.5 交货状态 (1) 热轧—普通轧制 中厚板都需要将钢坯加热后进行轧制,称热轧,普通热轧轧制温度较高。 （2）控轧--控制轧制(CR) Control Rolling 通过使所有热轧条件(加热温度，各轧制道次的温度、压下量)的最佳化，人为地使奥氏体状态相变成微细的铁素体组织的控制调整技术（奥氏体调整） 控轧操作比通常热轧制在温度低的范围进行。 （3）热机械轧制（TMCP）Thermo--Mechanical Control Process 在控制轧制之后，在奥氏体向铁素体相变的温度区域进行快速冷却，使相变组织更加细化,以此获得更高的强度。高度的控制轧制，或组合了控制轧制和控制冷却的轧制方法称TMCP 。 它是当今高性能钢材主要生产手段，是提高钢材的强度、韧性和焊接性的一种控制工艺技术。 各种轧制程序的模式示意图 （4）正火 将钢加热到A3以上30-50度使钢完全奥氏体化，将钢在正火炉中加热保温后，工件出炉冷却。正火的珠光体比退火后细，硬度和强度也略高于退火。 （5）正火轧制 在控