U型槽通道施工方案.doc

U型槽通道（双通道）门式桁架搭设施工方案 1、施工重点及应对措施 1.1施工重点 本标段在建设时需要保证bcd区(b-L~d-U)车辆段范围内下部铺轨（长度约216米宽度13米）的正常进行,在首层高支模的脚手架中需要考虑预留出铺轨用的通道,在梁板施工时需要对漏下的砂浆、混凝土、水进行防护处理,保证下部车辆段铺轨工作的正常进行是工程的重点。 1.2主要应对措施： 1、根据铺轨基地范围组织流水施工,分段搭设门式钢架。 2、铺轨通道(双通道)门式钢架结构：立柱采用D500X8钢管，@3000(门式桁架架宽度13m,高5m),上部横向钢梁采用工50a工字钢,纵向钢梁采用工40a工字钢。 3、双通道和大通道门式钢架结构采用相应的大跨度钢结构搭设。 4、为保证在梁板施工时对漏下的砂浆、混凝土、水进行防护处理,具体措施在门式钢架纵梁上满铺密目式安全网,上铺双层模板,确保砂浆、砼不流入铺轨基地内。 5、立柱基础采用800*800*1000钢筋混凝土基础，钢筋配筋6φ18@130,混凝土标号C30。 1.3 门式桁架的安装拆除 1.3.1安装施工工艺 本标段U型槽通道（双通道）门式桁架搭设主要构件钢柱由D500X8钢柱与与横向钢梁工50a工字钢、纵向钢梁工40a工字钢焊接再加工而成。 D500X8钢柱及横向钢梁工50a工字钢、纵向钢梁工40a工字钢制作 1、D500X8钢柱流程：钢管检查→处理→拼接→矫直→自动气割下料→钢柱组装→钢柱焊接→清渣→旁弯校直→精整→横向钢梁焊接安装→纵向钢梁焊接安装。 2、横向钢梁工50a工字钢、纵向钢梁工40a工字钢流程：钢梁检查→处理→拼接→矫直→自动气割下料→钢梁组装→钢梁焊接→清渣→旁弯校直→精整→横向钢梁焊接安装→纵向钢梁焊接安装。 3、钢柱及钢梁下料采用自动气割机，下料前先根据构件长度进行材料的拼接和焊接。 4、横向钢梁工50a工字钢、纵向钢梁工40a工字钢钢桁架的组装在组装胎架上进行，组装时把气割质量良好横梁放置于胎架上拼装，依次把气割质量良好纵梁放置于胎架上拼装成钢桁架 。 把拼装好的桁架柱面放置于焊接胎架上进行焊接，采用气保焊，按焊接顺序焊接。 焊接完成后，采用校直机等机械矫正法矫正变形的桁架截面。 1.3.1.2钢柱钢梁的安装 钢柱安装前应对9米平台梁的定位轴线、基础轴线和标高等进行检查。 为安装方便，安装钢立柱后，安装钢梁，就位后随即焊接，使其变为稳定体系。 1吊装顺序 吊装顺序为：先安装完钢柱（进行找正、安装系杆、支撑等之后）固定好后，检验达到要求后再进行钢梁的安装。 2吊装准备工作 2.1在柱吊装之前，先对基础预埋板标高、定位轴线位置，作全面的检查复核并作整改，以保证吊装位置的准确。并在基础表面把建筑物轴线、安装中心线，柱脚范围用墨线弹出来，并标明标高高差，以供后续施工。 2.2安装前，混凝土基础面预埋板标高误差应控制好，后续钢柱直接落至钢板上，以提高钢柱的安装效率和准确性。 2.3对制作完毕的钢柱进行质量检查，确定钢柱的吊点，并作相应的准备。 2.4在钢柱底板侧面标出两个方向的轴线，并在钢柱下部适当高度处标出标高线（基准点标高），以便于校正钢柱的平面位置和垂直度，以及标高等工作。 2.5材料堆放平面位置，确定在相应的柱脚基础旁边，卸车时即按对应位置布置，以避免二次搬运。 1.3.1.3焊接操作工艺 焊接操作工艺：焊接方法采用手工电弧焊、确保构件的质量。 焊前准备：检验构件下料的长度和垂直度及剖口是否符合规范要求，应在定位架定位，并开始点固焊。点固焊所采用的焊接材料、型号应与焊接材质相匹配，焊接电流要比正式施焊电流大。点固焊点数和长度应以焊接过程中不致使其开裂和位置偏移为准，焊点两侧应平稳过渡，焊点高度一般不超过焊缝高度的2/3。点固焊完毕后，应清除熔渣、飞溅等。检查焊点质量，如出现开裂、气孔、熔合不良，应将其磨掉重焊。 焊接：施焊前将施焊处及其两侧（10mm）的水、油污等杂物清除干净。根据焊条直径选择焊接电流。焊接焊条一律采用E4303焊条，冷却清渣。 注意事项：焊接时应作适当的调整，使焊缝在两侧母材获得良好的熔合。 本方案提供的安装方法，能有效地保证施工质量，又好又快地满足了设计和施工的各项要求。截面( b×h ) 跨（高） 度 纵 向 主 筋 上 部 / 下 部 轨行区范围b、c、d区9.00m平台梁 8.5 b-KL4 450×1200 16000 2φ32+2φ14 C35 b-KL3 450×1200 16000 2φ32+2φ14 C35 b-KL2 450×1200 16000 2φ32+2φ14 C35 b-KL1 450×1200 16000 2φ25+2φ14 C35 C-K17 450×