轮扣式支模架施工方案一.docVIP

盘扣式支模架施工方案 编制依据 1.《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-2010 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008 《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 《钢结构设计规范》GB50017-2003 《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 2.工程概况 蟠龙府工程总建面积为155603.13平方米，其中：计容建筑面积：121361.02平方米,非计容建筑面积：33980平方米；计容建筑面积中包括：住宅面积118114平方米;商业、配套用房面积：3244平方米。 3.施工部署及施工准备 3.1工艺流程 施工工艺流程：施工准备→墙柱钢筋加工制作及模板的配置→剪力墙及柱钢筋绑扎→内架搭设→梁底模及梁侧模的安装→平板模板安装以及剪力墙及柱模板的安装→模板验收→梁钢筋绑扎→钢筋隐蔽验收→梁板柱混凝土浇筑→柱模拆除→梁侧模拆除→梁板底模拆除。 柱及剪力墙模板流程：清理柱墙内杂物→弹边线及门洞口位置线→钢筋绑扎、预留洞口→自检、互检及隐蔽验收后工序交接手续→安装洞口模板→安装柱墙体侧模→调整固定→自检、互检→验收→移交砼工种。 梁板模施工工艺：弹线→内架搭设→调整标高、剪力墙及柱接头模板安装→安装梁底模→安装梁侧模→安装板底龙骨→铺底板模堵缝、清理→绑梁钢筋→绑板底筋、水电管线安装→绑板板面筋、预埋件、插筋、封边模→自检、互检合格后验收，办交接手续，移交砼工种。 3.2施工准备 3.2.1 材料准备 各类材、工具劳动力以及防护用具施工前到位。 根据施工工期间的工程量、施工进度，确定材料的数量及进场时间，由专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管。 对于发生变形、翘角、起皮及平面不平整的模板，及时组织退场。 原材料进场后，堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋。 模板材料进场计划见下表。 模板材料进场计划　　　　　　　　　　　　　　　　 序号 名 称 规 格 单位 数 量 进场时间 1 18mm木胶合板 915×1830 块 13000 设备层顶板完后分批进场 2 木 枋 80×80×2000 条 57000 设备层顶板完后分批进场 3 轮扣式立杆 600~2400mm 个 11000 设备层顶板完后分批进场 4 轮扣式横杆 1200、900 个 72500 设备层顶板完后分批进场 5 顶 托 L=740mm 个 8000 设备层顶板完后分批进场 6 钢管 Ф48×3.5 吨 330 设备层顶板完后分批进场 7 步步紧 个 60000 设备层顶板完后分批进场 模板放置：模板在工地加工成型后，下面用木方垫平，防止变形，并应对模板型号、数量进行清点。用油漆在编好号的模板上作标记，堆放于现场施工段内，便于吊装。 3.2.1 轮扣式支撑体系范围 本工程标准层层高均为2.9米，在标准层的模板支撑体系中采用轮扣式支模架。 3.2.2 轮扣式支撑体系技术交底工作 在轮扣式支撑体系架子搭设前，应该对工人进行新工艺的技术交底工作，交底的重点如下； 1.轮扣式支撑体系扣件必须插牢固，保证不能自拔。 2.大开间（开间超4米）置剪刀撑，在泵管出平面位置和泵管架设位置设计剪刀撑（顺泵管架设位置） 3.可调支座伸出最顶层水平杆的距离小于200mm。 4.作为扫地杆的最底层水平杆高度小于350mm。 4.操作工艺 4.1支模方式 梁板：其平整度及接缝等质量要求达到砼结构按清水构件模板制作及安装。 4.2支撑体系 地下室轮扣式支撑体系 本着创新工艺、新产品的原则。本工程部分支模体系采用轮扣脚手架支模体系。我们采取最不利荷载进行验算。楼层板厚120mm进行支模体系稳定性验算。 立杆和水平杆采用φ48×3.2的轮扣钢管脚手架，立杆间距为900mm×1200mm，水平步距为1.8m，立杆顶部采用顶托支撑，上部托梁采用φ48×3.0单钢管，钢管上铺40×80×2500木枋间距为@300mm。做扫地杆用得水平杆离地高不得超过350mm。 4.3模板支设的要求 4.3.1模板及其支撑体系应具有足够的强度、刚度、稳定性，支模架（模板支柱和斜撑下）的支撑面应平整压实，并有足够的承压面积。 4.3.2模板工程在施工后还应检查预埋、预留孔洞，以确保预埋、预留孔洞的位置、尺寸、数量须准确无误。 4.3.3柱子模板接缝控制 模板制作时保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致，模板面板拼缝隙高差、宽度应≤1mm，模板间接缝高差、宽度≤2mm。模板接缝处理要严密。模板内板缝用油膏批嵌，外侧用硅胶或发泡剂封闭，以防漏浆。模板脱模剂应采用吸水率适中的无色的轻机油。 模板周转次数严格