一验货前的准备工作-外贸验货员网.DOC

范围: 各种非生产控制形式的验货, 包括进料, 中期, 尾期及客户代表陪验 一, 验货前的准备工作 基本步骤 作业规 1.1 核对验货资料并清楚其验货要求 (Inspection Requirements). 1.1.1 检查所有检验资料是否一致, 如有不清楚请马上提出说明. 1.1.2 检查检验的产品是否有相关的客户与恺跃的查货注意事项及有关产品的检验要求及重点等. 1.1.3 按有关验货资料带上有关该产品测试用的工具及有关报告. 1.1.4 检查有关报告是否必威体育精装版版本. 1.2 出发前确认工厂是否已准备验货(Ready for Inspection); 1.2.1 向外贸/三个问题: (Completed Manufacturing)? 是否完成包装 (Completed Packing)? 是否完成查验 (Completed Inspection)? 二, 清点验货数量及抽样 基本步骤 示意图 作业规 2.1 清点并记录总外箱数量(Total Master Carton); 2.1.1 与验货资料(如订单)在工厂中核对其总箱数, 在核对时, 需要验货一箱一箱清点 2.1.2 在清点的同时必须确保所有的外箱外观干净,排放整齐. 2.1.3 对任何无标识的产品(可能为在制品), 只清点已包装完整的数量 2.2 清点已生产(Production Rate)及包装(Packed Rate)数量; 2.2.1 在确定工厂无法包装至百分之百时, 只清点已包装数量.由工厂代表提供已生产数量并由验货员确认.其判別如下: 现场 判别 1. 无生产 FAIL – NO PRODUCTION 2. 产品生产完成至80% 以下 中期验货 3. 产产80%至包装80%之间验货书证 2. 产品生产完成至百分之八十以上 尾期验货 2.3 决定抽样数量(Sample Sizes)及其允收标准 (A.Q.L.); 2.3.1 必须参阅恺跃指定的抽样计划表作决定(见验货基本步骤及要求的说明)如下: 情况标 (BS 6001/MIL-STD-105E) 致命/主要/轻 一般 正常一次水平第二级 0.0/2.5/4.0 特殊测试: 组装/ 特殊水平第二级 不适用 特别点: 货仓/货车 全检 不适用 允收: 3%; 待复: 3-8%; 拒收: 8%  二, 清点验货数量及抽样(续) 基本步骤 示意图 作业规 2.4 抽箱及记号 (Marking); 2.4.1 抽箱数量: 总箱数的百分之五 2.4.2 抽箱位置: 在不同的外箱位置按比例抽样 2.4.3 记号: 在已描的外箱盖上红色 “” 字样的印 三, 验货时的核对标准 – 包装 (Packaging) 基本步骤 示意图 作业规 3.1 核对正侧唛头 (Shipping MarkSide mark); 3.1.1 依验货资料与外箱正侧唛头一个一个字细心核对(文字/数字/图案/标贴) 3.1.2 如有不符, 在要求工厂给出正确的唛头后, 要求工厂必须纠正,整改,调查问题根源 3.2 清点内外箱之总装箱数量 (Total Quantity); 3.2.1 先自拆开外箱清点内盒(如有的话)数量, 然后再拆开内盒清点内盒产品数量.否则直接清点产品数量. 3.2.2 如果发现数量不符, 把所抽的外箱全部打开检查, 若再发现, 判定REJECT,并要求工厂全检!提交整改方案 3.2.3 如果没有数量不符, 判定为Pending - Confirmation by Kaiyue Manager 3.3 量度外箱尺寸及重量 (Size Weight); 3.3.1 尺寸量度 面对外箱正唛, 量度 从最左端至最右端之边线的距离, 为长度; 从最前端至最后端之边线的距离, 为宽度; 从最上端至最下端之边线的距离, 为高度; 重量量度 量度整个连产品及包装物料的外箱重量, 为毛重(GROSS WEIGHT); 量度只有产品不连包装物料的重量, 为净重(NET WEIGHT); 注1: 若发现外箱的毛重及净重相差达 2 kg 以上, 必须量净重. 判定: 根据合同要求;如无合同要求,则公差: 5% (接受); 5% 以上(改箱唛) 三, 验货时的核对标准 – 包装 (Packaging) – 续 基本步骤 示意图 作业规 3.4 包装材料(Packing Material)及包装方式(Packing Method)的核对; 3.4.1 依合同及相关样品检查包装材料并做出判定. 3.4.2如果工厂自行出现新的包装材料及包装方式而客户未提供相应的承认或未得到恺跃的确认,则判定 Reject，（发生的任何问题都必须提交）并拍照回来. 3.5 包装印刷要求(A