中厚板介绍幻灯.ppt

谢谢大家， 欢迎批评指正。 一.中厚板生产概述 二.中厚板生产工艺 三.中厚板生产常见缺陷 四.中厚板生产管理系统 一.中厚板生产概述 1.中厚板的用途与分类 中厚板有大约200年的生产历史,它是国家现代化不可缺少的一项钢材品种，被广泛用于大直径输送管、压力容器锅炉、桥梁、海洋平台、各类舰艇、坦克装甲、车辆、建筑物构件、机器结构等领域。其品种繁多，使用温度要求较高（-200℃－600 ℃ ），使用环境要求复杂（耐候性，耐腐蚀性等），使用强度要求高（强韧性，焊接性能好等）。随着工业的发展，对中厚板产品无论数量还是品种质量都提出了更高的要求。 中厚板按照厚度可以分为中板、厚板、特厚板，具体分类如下：厚度在4－20mm的钢板称为；厚度在20-60mm的钢板称为厚板；厚度在60mm以上称为特厚板。我国目前生产的大量中厚板规格是厚度为4-250mm，宽度为1200-3900mm，长度不超过12m；世界上其他国家生产的中厚板厚度规格在3-300mm，宽度在1000-5200mm，长度一般不超过18m，特殊情况下厚度可达380mm，宽度可达5350mm，长度36m，甚至60m。 2、技术要求：“尺寸精确，板形好，表面光洁，性能高” 2.1尺寸精度包括厚度、宽度、长度精度，厚度精度是要求最高和生产难度最大的指标；尺寸精度要求除有通用尺寸精度标准外，对一些特殊钢板还有专用标准（船板、锅炉容器板等）。 2.2板形指标主要要求钢板四边平直，矩形形状，无浪边和瓢曲。轧制宽度大厚度薄的钢板板形控制较难，板形的不良源于变形的不均，而变形的不均又往往导致厚度的不均。 2.3表面质量主要是指表面缺陷的类型与数量，表面平整和光洁度。钢板多做为外围构件，因此钢板表面质量直接影响到钢板的使用、性能和寿命。常见表面缺陷有：表面裂纹、结疤、裂缝、拉裂、裂缝、折叠、重皮和氧化铁皮等。对于国家标准允许的部分缺陷可以经过修磨进行修整。 2.4性能主要包括机械性能、工艺性能和某些特殊钢板的特殊物理和化学性能。一般结构钢板只要求具备良好的工艺性能（冷弯和焊接性能），而对机械性能的要求不很严格。对于重要用途的结构钢板，则要求有较好的综合性能，既要有良好的工艺性能、强度和塑性以外，还要求保证一定的化学成分，保证良好的焊接性能、常温或低温的冲击韧性或一定的冲压性能、一定的晶粒组织及各项组织的均匀性等等。 3、中厚板生产的发展概况 3.1 18世纪初欧洲二辊周期式薄板轧机上生产小块中板。美国在1850年使用二辊可逆式轧机生产中板，1864年在美国创建了第一套三辊劳特式中板轧机，1891年四辊在美国投产了世界上第一条四辊可逆式厚板轧机，1907年建成了万能式厚板轧机，1918年美国为了满足军舰用板的需要，建成了一套5230mm四辊轧机，1941年日本投产了一套5280mm四辊轧机。 二战后随着工业发展机器制造、造船、建筑、桥梁、压力容器罐及大直径输送管线等部门的发展，对中厚板钢板的需要量和品种质量方面提出了更高的要求，50-60年代中厚板生产开始进行计算机控制，70年代轧机发展以5500mm为主的特宽型单机架轧机，进入80年代中厚板生产进入萧条期。目前日本中厚板轧机性能及生产技术在世界属于领先地位。 3.2 当代新型中厚板生产技术特点 A 原料采用连铸坯为主 B 加热炉控制采用多段步进式计算机控制 C 采用高压水有效清除氧化铁皮提高钢板质量 D 采用高强度机架，牌坊立柱断面积由6000-8000cm2增加到10000cm2，轧制力从30-40MN增加到80-105MN E 控制良好板形采用AGC、弯辊、VC轧辊、HC轧机等，并且采用计算机控制板形 F 提高轧制速度，最快达到7.5m/s，坯料增大，轧件加长，工作辊最大直径达到1200mm G 快速换辊以缩短换辊时间，提高作业时间 H 交流化的主传动系统 Ⅰ控制轧制与快速冷却相配合 J 采用步进式或圆盘式冷床减少划伤 K 切边采用滚切式双边剪为主 L 在线超声波无损探伤 M 计算机应用在宽厚板轧机上。目前测温、测压、测厚、测长、测板形、超声波探伤等自动化手段齐全，从板坯仓库开始，加热炉、轧机、矫直机、冷床、剪切线、辊道输送、吊车输送、打印喷字标示检查以及收集堆垛已全面实现自动化，将整个车间操作情报系统过程计算机，管理计算机以及所有自动化设备有机结合起来。 3.3 我国中厚板生产的发展 1、我国第一套中厚板轧机是1936年在鞍山钢铁公司建成的2300mm三辊劳特式轧机，1968年武钢引进2800mm中厚板轧机太钢引进2300/1700mm炉卷轧机，