压力管道作业人员培训-基础知识.ppt

* 压力管道的监察范围 输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体的管道（如压缩空气、蒸汽等）监察范围规定的区别 《特种设备安全监察条例》* 《压力管道安全管理与监察规定》 《在用工业管道定期检验规程》 Pw D 42 16 0.1 25 150 ①③ ①②③ ①③ ①②③ ①③ ①③ * 压力管道的分类、分级 《特种设备目录》中列出的压力管道为特种设备的一个种类，分为： 长输管道－GA类，是指产地、储存库、使用单位间的用于输送商品介质的管道，具体讲就是跨越地、市输送商品介质的管道、跨越省、（自治区、直辖市）输送商品介质的管道 分为GA1级和GA2级 公用管道－GB类，主要指城市或乡镇范围内的用于公用事业或民用的燃气管道（GB1级）和热力管道（GB2级）。 工业管道－GC类，用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道 分为GC1、GC2和GC3三级 最初的划分是在《压力管道安装单位资格认可实施细则》2000年规定的，在《压力管道安全管理与监察规定》中有有分类，但没有分级 * 压力管道的分类、分级 GA1 输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力P1.6MPa的管道； 输送有毒、可燃、易爆液体流体介质，输送距离≥200km且管道公称直径 DN≥300mm的管道； 输送浆体介质，输送距离≥50km且管道公称直径DN≥150mm的管道。 GA2 输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力P≤1.6 MPa的管道；(输送距离指产地、储存库、用户间的用于输送商品介质管道的直接距离。) GAl(2)范围以外的管道； GAl(3)范围以外的管道。 * 压力管道的分类、分级 GC1 输送GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中规定毒性程度为极度危害介质的管道； 输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJl6《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P≥4.0MPa的管道； 输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P≥4.0MPa且设计温度≥400℃的管道； 输送流体介质且设计压力P≥10.0MPa的管道。 GC2 输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJl6《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P4.0MPa的管道； 输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P4.0MPa且设计温度≥400℃管道； 输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力P10MPa且设计温度≥400℃的管道； 输送流体介质，设计压力P10MPa且设计温度400℃的管道。 GC3 输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P1.0MPa且设计温度400℃的管道； 输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力P4.0MPa且设计温度400℃的管道。 * 压力管道的分类、分级 其它分类方法： SH3501-2002《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 另外有按照压力、介质、工作温度、材料等条件划分的方法 SH * 压力管道的构成 标准化的符号－《石油化工企业配管工程设计图例》（SH3502—93) 规定的表达方法－空视图、单线图 教材P14 广州市特种承压设备检测研究院 * 管道空视图图例 * 压力管道安全技术现状及展望－事故原因分析 事故原因 事故起数 百分比(％) 设计原因 23 11.5 制造原因 55 27.5 安装原因 36 18.0 管理不善 65 32.5 腐 蚀 21 10.5 总 计 200 100 * 压力管道设计原因 选用材料不当 阀门、管件选型不合理 应力分析失误 管道结构设计不合理 系统设施布置不合理等 * 设计原因 改进前 改进后 * 管道元件制造原因 管子、管件(三通、变径管等)、阀门制造缺陷引起的事故。 制造企业技术、管理水平低，制造质量低劣 管材本身存在的原始缺陷 焊接结构中有夹渣、气孔、裂纹等焊接缺陷 材料和表面加工粗糙 密封性能差，引起泄漏。 * 施工安装原因 施工安装质量低劣和违章施工引发的事故。很大比例的缺陷是安装过程中造成的。 施工安装焊接质量低劣 存在末焊透、夹渣、气孔、未熔合等质量缺陷 不按设计图纸要求施工，错用材料 无损探伤的比例、部位和评判标准不符合有关标准 * 管理不善原因 使用管理混乱 无操作规程 违章操作 私自维修，维修选材不当 不按规定进行定期检验等 * 管道腐蚀原因 年久失修 管理疏忽、防腐措施不善等原因 因错用材料致使腐蚀速度加快 * 管道安全技术要点 与经济发达国家相比还有不少差距 造成不安全因素的原因不是技术上的落后，而是观念上的差距，按部就班是一种优点 认真执行各项法规标准，法规都是血的教训 对操作人员进行培训 建立压力管道管理档案，按规定进行