冲击试验机常见的几种的分类.ppt

冲击试验机常见的几种的分类 冲击试验仅能测量使试件产生破裂所需的能量，仪器化冲击试验提供高速应力/应变数据生成的曲线，通过它们可以区分韧性、脆性破坏 zso123 ，还可以区分造成裂纹起始的能量和传递的能量。 在过去十年里，传统试验装置的设计也有了改进。比如在摆锤试验机 中，原来的刻度盘已逐步向数字读出器转变，很多试验项目已经自动化。但是大多数在用系统仍然没有改进。很多革新把机械式落锤和摆 锤试验机合二为一了。但是，除了少数每天要做数百个试验的试验室外，能够自动给试样加载的全自动系统还很少。 目 前，通过仪器化和“真实”冲击试验得到的成熟数据，主要在原料供应商及配混厂商内部使用。加工商及其客户要求的原材料规格数据， 仍然以传统的伊佐德及镖冲击试验数据为主。事实上，一些资料表明，越来越多的塑料加工商更愿意自行进行冲击试验，以确保其产品性 能保持一致，而不仅仅依赖于原材料供应商所提供的数据。 现在市场上最常见的 冲击试验机是摆锤式的。多数试验 机配有不同的附件 ( 锤头和试样夹具 ) ，从而可以完成伊佐德试验，卡毕试验，以及拉伸 — 冲击试验。伊佐德验和卡毕试验 有很多相似之处。两种试验使用的试样都可以由模压得到，或从一个大 “ 八字 ” 形拉伸试样上切出来。伊佐德试验用的试样尺寸 是 2.5x0.5 in ，而卡毕试验用的试样尺寸是 5x0.5 in 。两种试验用试样的厚度均取决于被测材料的规格 ( 万能材料试验机试验力传感器介绍 变现为负差。 　　误差解决办法 　　1、首先检查试验机安装是否水平，对主机用框式水平尺在工作油缸(或立柱)外圈相互垂 zso123 直的两个方向找平。 　　2、对试验力传感器在摆杆正面调整试验力传感器前后水平，将摆杆边缘与内侧刻线对齐固定，用水平尺靠 在摆杆侧面调整机体左右水平。 　　万能材料试验机夹具的选择 　　1、根据主机最大试验力选择主要夹具。万能材料试验机夹 具所能承受的最大力必须大于等于主机的最大试验力。 　　2、根据非标配置、或扩展配置选一些次要夹具。(例如：扩展配置传感 器为10kN,所选次要夹具所能承受的最大试验力也要为10kN。 　　3、根据客户试样选夹具。(例如：客户提供试样的形状 ,最大试验力等。 　　4、建议客户用什么样的夹具。(例如：直径小于1mm的绳类试样,包括钢丝、铁丝、细线等。你应该明确 告诉客户这种试样只能采用缠绕式夹持方法,但试样延伸率误差大)。万能材料试验机测试结果有时会出现误差，这种误差的出现对大负 荷测量的影响相对较小，但是对小负荷测量的影响是很大的。如何解决万能材料试验机测试结果误差呢？ 　　误差分析：可能有两个 方面的原因。一是主机部分，二是试验力传感器部分。 　　主机部分造成的误差 　　在主机部分由于安装不水平时，将会使工作 活塞和工作油缸壁产生摩擦力，从而产生误差。一般表现为正差，并且随着载荷的增加，产生的误差逐渐较小。万能材料试验机试验力传