化工管道设计.ppt

第七章 化工管道设计 一、设计任务 二、设计依据 三、设计步骤 一、设计任务 (1)确定车间中各个设备的管口方位和与之相连接的管段的接口位置。 (2)确定管道的安装连接和铺设、支承方式。 (3)确定各管段（包括管道、管件、阀门及控制仪表）在空间的位置。 (4)画出管道布置图，表示出车间中所有管道在平面、立面的空间位置，作为管道安装的依据。 (5)编制管道综合材料表，包括管道、管件、阀门、型钢等的材质、规格和数量。 二、化工车间管道布置设计的要求 化工车间管道布置应符合下列要求： (1)符合生产工艺流程的要求，并能满足生产要求； (2)便于操作管理，并能保证安全生产； (3)便于管道的安装和维护； (4 )要求整齐美观，并尽量节约材料和投资。 1.物料因素 (1)输送易燃、易爆、有毒及有腐蚀性的物料管道不得铺设在生活间、楼梯、走廊和门等处，这些管道上还应设置安全阀、防爆膜、阻火器和水封等防火防爆装 置，并应将放空管引至指定地点或高过屋面2m以上。 (2)有腐蚀性物料的管道，不得铺设在通道上空和并列管线的上方或内侧。 (3)管道铺设时应有一定的坡度，坡度方向一般是沿物流的方向，坡度一般为1/100 - 5/1000。粘度小的液体物料管道可取5/1000左右，含固体的物料管道可取1/100左右。 (4）真空管线应尽量短，尽量减少弯头和阀门，以降低阻力，达到更高的真空度。 2．考虑施工、操作及维修 (1)管道应尽量集中布置在公用管架上，平行走直线，少拐弯，少交叉，不妨碍门窗开启和设备、阀门及管件的安装维修，并列管道的阀门应尽量错开排列。 (2)支管多的管道应布置在并行管线的外侧，引出支管时，气体管道应从上方引出，液体管道应从下方引出，管道应尽量避免出现“气袋”、“口袋”和“盲 肠”。 (3)管道应尽量沿墙面铺设，或布置在固定在墙上的管架上，管道与墙面之间的距离以能容纳管件、阀门及方便安装维修为原则。 3．安全生产 (1)架空管道与地面的距离除符合工艺要求外，还应便于操作和检修。管道跨越通道时，最低点离地：通过人行道时不小于2m；通过公 路时不小于4.5m；通过铁路时不小于6m；通过厂区主要交通干线时离地5m。 (2)直接埋地或管沟中铺设的管道通过道路时应加套管等加以保护。 (3)为了防止介质在管内流动产生静电聚集而发生危险，易燃、易爆介质的管道应采取接地措施，以保证安全生产。 (4）长距离输送蒸汽或其他热物料的管道，应考虑热补偿问题，如在两个固定支架之间设置补偿器和滑动支架。 4.其他因素 (1)管道与阀门一般不宜直接支承在设备上。 (2)距离较近的两设备间的连接管道，不应直连，应用45o或90o弯接。 (3)管道布置时应兼顾电缆、照明、仪表及采暖通风等其他非工艺管道的布置。 二、设计依据 行业标准 带控制点的工艺流程图 设备布置图 有关设备图 非工艺的有关图纸和资料 强 制 性 标准: 1. SH 3 008-2000 石油化工厂区绿化设计规范(代替SHJ8-89) 2. SH 3 011-2000 石油化工工艺装置设备布置设计通则(代替SHJ11-89) 3. SH 3 012-2000 石油化工管道布置设计通则(代替SHJ12-89) 4. SH 3 038-2000 石油化工企业生产装置电力设计技术规范(代替SHJ38-91) 5. SH 3 504-2000 催化裂化装置反应再生系统设备施工及验收规范(代替SHJ504-86) 6. SH 3 506-2000 管式炉安装工程施工及验收规范(代替SHJ506-87) 7. SH 3 510-2000 石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范(代替SHJ510-88) 推 荐 性 标准: 8. S H/ T3 002-2000 石油库节能设计导则(代替SHJ2-87) 9. SH /T3 003-2000 石油化工合理利用能源设计导则(代替SHJ3-88) 10. SH /T3 013-2000 石油化工厂区竖向布置设计规范(代替SHJ13-89) 11. SH /T3 101-2000 炼油厂流程图图例(代替SYJ1002-81) 12. SH /T3 102-2000 石油化工采暖通风与空气调节设计图例(代替SYJ1005-81) 13 . S H/T 3104-2000 石油化工仪表安装设计规范(代替SYJ1010-82) 14 . S H/T 3105-2000 炼油厂自动化仪表管线平面布置图图例及文字代号(代替SYJ1012-82) 15 . S H/T 3107-2000 石油化工液体物料铁路装卸车设施设计规范(代替SYJ1020-82) 16 . S H/T 3108-2000 炼油厂全厂性工艺及热力管道设计规范(代替SYJ1024-83) 17. S