半自磨安装方案.doc

目 录 工程概述………………………………………………………………（02）　 编制依据………………………………………………………………（02） 施工工艺程序…………………………………………………………（02）　 施工方法、技术措施…………………………………………………（03）　 施工进度计划…………………………………………………………（14）　 质量保证措施及控制点设置…………………………………………（14）　 劳动力需用计划及技能要求…………………………………………（16）　 施工机具、计量器具及施工手段用料计划…………………………（16）　 职业安全卫生与环境管理……………………………………………（18）　 十、文明施工措施……………………………………………………… （21） 一、工程概况 1、太钢袁家村铁矿项目位于山西省吕梁市岚县梁家庄乡袁家村村南部，设计规模为采剥总量8580万吨/年，采选铁矿石2200万吨/年，最终产品铁精矿741.8万吨 3、半自磨机相关参数 尺寸：10.37*5.49m 类型：SAG Mill 半自磨机 传动电机：G..E. Canada Motor,2×5500kW，200RPM 离合器： Eaton 66VC1600 Dual Wide 二、编制依据 1、制造厂提供的安装图及安装使用说明书； 2、《球磨机和棒磨机通用验收准则》； 3、《破碎粉磨设备安装工程施工及验收规范》GB50276-98； 4、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98； 5、《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98； 6、《半自磨机安装工法》QG15Y-021-2006。 三.施工工艺程序 四、施工方法措施4购置施工中所用的各种机具、材料及计量器具等。计量器具（例如水准仪、经纬仪等）必须经过经检测部门校验合格并在校验周期内。否则不得使用。 1.5 厂房内的行车已经具备使用条件。 2、设备检验及处理 设备运抵现场后，在设备制造厂家、建设单位、监理单位和施工单位有关人员参加下，按图纸及设备清单清点检查设备及零部件的数量和质量，并做好开箱检验纪录。 2.1半自磨机筒体 粗步检查筒体是否存在变形、裂纹、凹陷、漏焊等缺陷，否则应及时通知相关人员进行处理。仔细检查筒体组装标记并按图确认。核对筒体上各部分的螺孔大小、数量及开档距离。法兰要在同一平面上，并与转向中心线垂直，偏斜误差不得大于直径的0.2‰。每段筒体的长度应实测并做好记录，安装主轴承时应以实测长度定位自由端主轴承。 2.2空心轴 轴颈工作面不应有伤痕、锈迹，如有伤纹（深度不得大于0.3mm），检查完后，轴颈上涂一层机油并包扎好。 2.4大齿轮 清洗大齿轮，齿面应光滑，不应有缩孔、疏松、砂眼、裂纹和损伤，齿圈罩焊缝质量应良好，并应试验其严密性。 2.5料斗 管头内部平滑，无积粉的可能性。插入空心轴的部分，其椭圆度不大于直径的2/1000。 3、半自磨机安装主要措施 设备卸车、吊装均采用车间内50t行车 4、基础验收及划线 4.1平面位置安装基准线与基础实际轴线或厂房墙（柱）的实际轴线、边缘线的距离，其允许偏差为±20mm； 4.2设备定位基准面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差如下： 项 目 允许偏差（mm） 平面位置 标高 与其它设备无机械联系 ±10 +20 -10 与其它设备有机械联系 ±2 ±1 4.3土建交付的基础，应标有清晰的纵横向轴线，标高基准点，各项预埋件，预留孔洞，地脚螺栓孔的中心线位置应标志清楚，且应提交中间交接证书，具有标高、中心及各部位尺寸的实测记录，合格后办理交接手续。 4.4对基础外观进行宏观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。 4.5按基础图和随机技术文件，对基础的外形尺寸，坐标位置进行复测检查，其允许偏差符合下表规定： 项次 项目名称 允许偏差（mm） 1 坐标位置（纵横轴线） ±20 2 不同平面的标高 -20 3 平面外形尺寸 ±20 凸台上平面外形尺寸 -20 凹穴尺寸 +20 4 平面的水平度 (1)每米 5 (2)全长 10 5 垂直度 (1)每米 5 (2)全长 10 6 预留地脚螺栓孔 (1) 中心位置 ±10 (2) 深度 +20 (3) 孔壁铅垂直度每米 10 4.6放置垫铁组处的混凝土面必须凿平，接触面积不小于75%且均匀。 4.7将二次灌浆基础表面铲成麻面，铲成麻面的方法是由钢扁铲在基础表面上铲出一个一个的凹坑，其直径约10~30mm，凹坑的距离按地基的大小而有不同，一般为150mm左右，基础的边角处应铲出缺口。（注：放置垫铁组的地方切