压铸件认识及检查.ppt

压铸件认识及检查 什么叫压铸件 经过压铸法所制造出来的铸件，称为压铸件。 压铸件图片1 压铸件图片2 压铸件图片3 一.充填不足(冷模缺料) 原因 解決對策 两股金属流相互对接，但未完全熔合而又无夹杂存在其间，两股金属流结合力很薄弱 适当提高浇注温度和模具温度 浇注温度或压铸模温度偏低 提高压射比压，缩短充填时间 选择合金不当，流动性差 提高压射速度，同时加大内浇口截面积 浇道位置不对或流路过长 改善排气、充填条件 充填速度低 正确选用合金，提高合金流动性 压射比压低 二.气孔(内部缺陷) 原因 解決對策 合金液导入方向不合理或金属液流动速度太高，产生喷射；过早堵住排气道或正面冲击壁而形成漩涡包住空气，这种气孔多产生排气不良或深腔处 采用干净炉料，控制熔炼温度，进行排气处理。 由于炉料不干净或熔炼温度过高，使金属液中较多的气体没除净，在凝固时析出没能充分排出 选择合理工艺参数、压射速度、高速切换点 涂料发气量大或使用过多，在浇注前未浇净，使气体卷入铸件，这种气孔多呈暗灰色表面 引导金属液平衡，有序充填型腔，有利气体排出 高速切换点不对 排气槽、溢流槽要有足够的排气能力 选择发气量小的涂料及控制排气量 三.翹曲變形 原因 解決對策 成形時應力所致 a.減低射出壓力 b.減少射出保壓時間 c.增加料管溫度 d.減慢射出壓力 e.模具公母模溫度須適當控制 *保壓時間與保壓壓力對於成品變形度影響甚至.因此須適當找出客戶之需求值並適當調整. **模具公母模溫度須適當控制.模溫的控制亦非常重要.並且必須確保設定模溫保持於穩定值. ***成形品形狀肉厚也會影響變形度. 四.縮水 原因 解決對策 射出壓力不足 增加射出壓力 保壓過小 增加保壓 保壓時間太短 增長保壓時間 保壓切換位置不當 適當調整保壓切換位置 射出速度太快 適當減低射出速度 模溫過高 適度調整模溫 *通常成品易發生縮水的部位:成品肉厚大的部份.肋或轂部的背面.機構肉厚不均的部分. **此外於頂出成品時的拉縮現象.則是因為脫模斜度不足或模具粗糙打光不良所造成. ***進料點的位置亦可能影響縮水的不同程度. 五.氣泡 原因 解決對策 保壓時間不足 增長保壓時間 模具溫度設定不當 調整適當模具溫度 原料乾燥不完全 依操作規範確實作原料之乾燥處理 *製品肉厚過大或肉厚嚴重不均時易發生氣泡. **料管溫度設定不當過高造成原料熱分解亦會發生. ***射出V/P位置切換不當造成. 六.裂纹 原因 解決對策 脫模不良所致 模具脫模斜度不足或粗糙 過度充填所致 a.射出壓力減低 b.降低料管溫度 c.降低模具溫度 d.適度調整保壓 e.減低殘留應力 *此外成品構造上設計不當亦會發生 七.流痕(冲刷) 原因 解決對策 流痕為最初流入母模的樹脂冷卻過快.造成冷料 a.昇高料管溫度 b.昇高模具溫度 c.降低射出速度 d.加寬進澆口(如扇形) e.在豎澆道與橫澆道的接縫或橫澆道分岐點.設材料滯流區(冷料區).