原材料检验作业指导书(审定).doc

PCCP管原材料检验水泥 .1 技术要求和质量标准.2 进厂的每批水泥均应提供生产厂家出厂合格证或质量证明书（包括厂别、品种、出厂日期、出厂编号和试验数据）。以表明水泥质量符合GB175-2007的要求。对进厂的水泥的合格证或质量证明书进行验证，主要是化学成分分析报告等。 .3 检验项目检验项目 评定指标 检验频率 检验、试验单位 ≥300m2/kg，≤380m2/kg 1次/400t(不足400t按400t计) 自检 凝结时间 45min，终凝不大于600min。 烧失量 ≤5.0% 安定性 胶砂强度 34.0MPa,抗压≥23.0MPa；28天抗折≥7.0MPa.抗压≥56MPa 三氧化硫 ≤3.5% 1 次/1个月或改变料源 外检 氧化镁 ≤5.0% C3A含量 ＜8.0% 氯离子含量 ≤0.06% 碱含量 ＜0.6% 3.4取样方法 .4.1 对每个出厂批号和每批到货不超过400t（不足400吨按400吨计）。随机地从不少于3个罐车中各取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样，拌和均匀后分成两等份，一份由试验室按标准的试验，一份密封保存，以备复验用。存放期超过三个月的袋装水泥或超过六个月的散装水泥，使用前必须重新检验其强度，并经监人批准后方可使用。 3.4.2 在选择水泥供应厂家或客户要求时进行项目的试验。 .5 检验、评定方法分别参照GB/T1346、GB/T17671、DL/T5144执行。 砂 .1 技术要求和质量标准所有砂必须符合GB/14684《建筑用砂》的规定。管芯混凝土采用细度模数为2.3～3.0的中砂，保护层砂浆采用细度模数为1.6～2.2的细砂，且比重不得小于2.6，天然砂含泥量不大于1% 4.2 进厂的砂要对厂家提供的报告做验证，以表明符合GB/14684《建筑用砂》的规定。 .3 检验项目检验项目 评定指标 检验频率 检验、试验单位 颗粒级配 GB/T 14684 -2011表1颗粒级配中砂（细砂） 1次/500t(不足500t按500t计) 自检 用管芯混凝土的砂料细度模数 μf=2.33.0 用保护层砂浆的砂料细度模数 μf=1.62.2 含泥量 1.0% 泥块含量 ≤1.0% 云母含量 % 堆积密度 ≥1400kg/m3 轻物质含量 ≤1.0% 1次/1个月或改变料源 外检 比色法检验合格 硫化物及硫酸盐含量 以SO3质量计≤0.5% 氯化物含量 以氯离子质量计≤0.02% 坚固性 ≤8.0% 比重 ≥2600kg/m3 空隙率 ≤44% 碱活性 非碱活性 4.4 检验频次砂试验应以同一产地、同一规格，每500t为一验收批，不足500t亦为一验收批。每一验收批取样一组，在砂进厂时取样，数量为每组22kg，进行筛分析、含泥量、泥块含量、云母含量、颗粒级配项目检验；每个月一次或改变来源时进行坚固性、比重、氯化物含量、硫化物及硫酸盐含量项目的检验。.5 检验、评定方法按照GB/14684执行。 石 .1技术要求和质量标准所有石子必须符合GB/T14685《建筑用卵石、碎石》的规定。管芯混泥土用碎石应采用连续级配，最大粒径不超过30mm，且不大于混凝土厚度的2/5，其比重不得小于2.6，含泥量不得大于%。 .2 石子进厂后，要对厂家提供的报告做验证。 .3 检验项目检验项目 评定指标 检验频率 检验、试验单位 ≤1% 1次/500t(不足500t按500t计) 自检 ≤0.2% 颗粒级配 5-25mm最大粒径不大于30mm,且不大于混凝土层厚度的2/5 针片状含量 0% 压碎指标值 ≤20% 表观密度 ≥2.6t/m3 吸水率 ≤2.0% 堆积密度 　≥1400kg/m3 孔隙率 II类≤45% 超逊径含量 合格 比色法检验合格 首次使用、1次/3月或改变料源 自检 火成岩≥80MP；变质岩≥60MP 硫化物及硫酸盐含量 以SO3计≤1.0% 坚固性 ≤8% 碱活性 非碱活性 首次使用、1次/1月或改变料源 自检 .4 检验频次：碎石试验应以同一产地、同一规格，每500t为一验收批，不足500t亦为一验收批。每一验收批取样一组，进行筛分析、含泥量、泥块含量、压碎指标、针片状含量项目的检验；/3月或改变料源时，进行坚固性、、硫化物及硫酸盐含量项目的检验；/1月或改变来源时进行项目的检验。.5 检验、评定方法参照GB/T14685执行。 外加剂 .1 技术要求和质量标准所外加剂质量应符合GB8076《混凝土外加剂》GB/T50119的规定。使用外