斜齿轮减速器结构设计说明书.docVIP

机械创新设计 学 院：机电工程学院 班 级：机 械 081 姓 名： 李 云 学 号： 2008111082 指导教师: 刘 尚 2012-4-25 设计目录 一、传动方案拟定…………….……………………………………….2 二、电动机的选择………………………………………. …………….2 三、计算总传动比及分配各级的传动比………………. ………. 四、………………………………….5 五、……………………………………………….….8 六、传动零件的设计计算……………. …………………….... 七、校核计算…………………………………….………………….… 八、………..………………………………………22 九、设计小结………..…………………………………………………25 计 算 与 说 明 一．电动机型号的选择及V带设计 设计一带式输送机传动系统中第一级用的V带传动。已知输送带的传动速度v=0.62 m/s,凸轮的直径为290 mm,其所需的扭矩为 。每天工作8小时。 电动机的型号选择 1.输送机凸轮的转速 n===40.8 r/min 输送带的功率 P===2.95kw 其中T为凸轮所需的扭矩，v为输送带的速度，D为凸轮的直径。 2.查机械手册知：联轴器的传动效率η=0.99 一对滚动轴承的传动效率η=0.99 封闭式齿轮的传动效率η=0.97 皮带的传动效率η=0.96 故装置总的传递效率 =ηηηη=0.990.990.970.96=0.87 所以电动机至少的功率P===3.14 kw 因工作满载，工作有轻震，电动机的额定功率应大于P 查机械手册，综合电动机的额定功率、效率、等因素选Y112ML-8型号电动机，其额定功率P=4 kw,转速n=720r/min。 三．V带设计 确定计算功率P 查表8-7的工作情况系数K=1.1,故 P = KP=3.46kw 选择V带类型 根据Pca、n,由表8-10选择B型。 确定带轮的基准直径d并验算怠速为: V 初选小带轮的基准直径d。有表8-6和8-8，取小带轮的基准直径d=125 mm 验算带速V。按式（8-13）验算带的速度 V===4.71 m/s （3）传动比分配 由以上知总传动比i=iii===17.7 取i=2, i=i=3. （4）计算大带轮直径。根据式（8-15a）计算大带轮直径d2 d=id=2150=250 mm 确定V带中心距 a和基准长度Ld 根据式（8-20），确定中心距 a=300 mm.。 由式（8-22）计算带所需的基准长度 L=2a+( d+ d)+=1202 mm 由表8-2选带的基准长度Ld=1250 mm 按（8-23）式计算实际中心距a. 由（8-24）式有： a= a+0.03L=500+0.0152000=361.5 mm. a= a-0.015 L=305.25 mm 中心距的变化范围：470~560 mm a= a+=300+=324 mm 5验算小带轮上的包角α α180-(d-d) =180-(250-125)15890. 6计算带的根数z. （1）计算单根V带的额定功率Pr. 由d= 125 mm 和n=720 r/min 查表8-4a得P=1.95 kw 根据n=960 r/min，i=2.7和B型带， 查表8-4b得ΔP=0.32 kw 查表8-5得Kα= 0.915，表8-2得K=0.98,于是 Pr=(P +ΔP) KK =（1.3+0.22）0.950.88=1.18kw (2) 计算V带的根数z. （3）z= = 3 ,取3根. 齿轮的设计 1选择齿轮材料和热处理，确定许用应力 （1）因批量不大，尺寸无严格要求，传递功率不大，转速不高 小齿轮选用 45Cr 大齿轮选用 45钢（调质） 均用软齿面。 （2）齿轮精度用7级. （3）选取螺旋角。初选螺旋角 （4），则 2按齿面接触强度设计 按式（10-21）计算，即 （1）确定公式内的各个算数值 1）试选。 2）由图10-30选取区域系数。 3）由图10-26查得，，则 4）由图10-19取接触疲劳寿命系数1.02;1.08 5)由图10-21d按齿面硬度查得 小齿轮的接触疲劳强度极限， 大齿轮的接触疲劳强度极限 6)计算接触疲劳许用应力 取失效概率为1%，安全系数S=1,由式（10-12）得 许用接触应