塑件脱模机构.pptx

塑料脱模机构 ——成型141-1组 四、定模脱模机构 制品留在定模，需要在定模位置设置脱模机构 1 支架 2 动模垫板 3 成型镶片 4 动模 5 定距拉杆 6 推件板 7 定模板 8 定模底板 9 主流道 10 导柱 开模时，推件板利用开模力在定距拉杆拖动下使塑件顺利脱模。 五、顺序脱模机构 塑件对动模和定模的附着力和包紧力相差不多，或动定模留模倾向难以判断时采用顺序脱模机构。 开模时先使塑件脱离定模，开模后制品留在动模边，然后在动模边推出制件。 分类 1.压缩空气顺序脱模机构 2.弹簧顺序脱模机构 3.拉钩顺序分型双脱模机构 4.弹簧锁紧式顺序分型机构 1.压缩空气顺序脱模机构 最简单的顺序脱模机构 在动定模均设置进气阀，开模时先给定模边通压缩空气使制件留在动模型芯上，开模行程终止时动模边吹入压缩空气，使制品脱落。 2.弹簧顺序脱模机构 在定模边留有较大的留模倾向，在定模边设弹簧的推出机构，分型时塑件被推出留在动模边，然后用推件板或推杆使塑件从型芯上脱下来。 适用于塑件对定模附着力不大，且脱出距离不长的场合。 3.拉钩顺序分型双脱模机构 由于拉钩勾紧动模上的挡块2,使主分型面B-B不能打开，开模时先从A-A处拉开，定模型芯从制件抽出，当分型到一定距离后固定在定模上面的滚轮10压下拉钩尾部，拉钩与挡块脱钩，同时限位螺钉起定距作用，模具从B-B面分型，塑件包紧在动模型芯上，由推件板推出。 4.弹簧锁紧式顺序分型机构 它是利用各种弹簧机构先锁紧第二次打开的分型面，当第一次分型到位后由定距螺钉定位，克服弹簧力，强制打开第二分型面。 适用于脱模阻力小的制件。 六、二级脱模机构 适用范围 需全自动操作的模具。 薄壁深腔塑件或外形复杂的塑件。 1.机械气动二级脱模机构 2.弹簧二级脱模机构 3.凸轮推杆式二级脱模机构 4.拉钩推杆式二级脱模机构 5.楔块滑块式二级脱模机构 6.杠杆增速二级脱模机构 7.拉钩式二级脱模机构 8.套筒球槽二级脱模机构 9采用两级推杆标准件 分类 3.凸轮推杆式二级脱模机构 这一机构仅适用于一级脱模移动距离很短的场合，设计时应注意凸轮旋转的的角度不能过大。以免合模时发生自锁，凸轮不能压回。 4.拉钩推杆式二级脱模机构 模具两旁装有定距拉钩，当主分型面打开一定距离S后，拉钩即拖动凹模板作定距离的移动，完成一级脱模； 继续分型到拉钩上的横销被凸块顶起，使拉钩与凹模板脱钩，主分型面进一步打开再由推杆推出塑件。 5.楔块滑块式二级脱模机构 推板推动推件板连同中心推杆一起向前，使塑件脱离主型芯，但仍有部分嵌在推件板内，到一定位置后，推板两旁的滑块与动模楔形块相撞，滑块向内移动，致使推杆5落入滑块孔中，推板停止前进，中心推杆继续前进将塑件推出。 6.杠杆增速二级脱模机构 开始时，凹模（推件板）4与推杆3同时作用在塑件上，使其脱离主型芯； 当杠杆1外侧与挡块2相撞时，撬动内侧头部以更快的速度顶动二级推板加速前进，使推杆3的速度快于凹模速度，塑件从凹模内推出。 课后习题（P268 4.7.4） 4.为什么要采用顺序脱模机构和二级脱模机构？它们分别有哪些主要的结构类型？ （1）塑件对动模和定模的附着力和包紧力相差不多，或由于塑件内外壁脱模斜度不相等的原因造成动定模留模倾向难以判断时采用顺序脱模机构。 （2）二级脱模：a 需全自动操作的模具，一次顶出尚不能脱落，为避免人工取件；b 薄壁深腔塑件或外形复杂的塑件，与模具接触面积大，脱模阻力也很大，为避免破坏塑件，两次推出可分散脱模力，保证塑件形位精度。 （3）主要结构类型（见上） 谢谢观看