塑料排水板首件施工方案.doc

目录 一、编制依据 2 二、工程概况 2 1、工程概况 2 2、工程地质: 2 3、首件施工目的 2 三、施工准备 3 1、技术准备 3 2、材料准备 3 3、机械准备 3 4、人员准备 4 5、作业准备 5 四、施工工艺 5 1、场地准备 5 2、测量放样 5 3、插板机就位 6 4、穿板、沉管 6 5、拔管 7 五、质量保证措施 7 六、安全、文明施工措施 9 七、环境保护措施 10 一、编制依据 1.1施工招标文件、对投标人提交问题的答复及补遗书； 1.2施工招标技术规范； 1.3《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004； 1.4《两阶段施工图》； 1.5工地实际情况踏勘、调查资料以及地方材料资源等； 1.6当地地质、气候、水文、地形、地貌等自然地理特征； 1.7《公路路基施工技术规范》(JTG F10－2006)。 二、工程概况 1、工程概况 合同段塑料排水板处理共计2867130m。我标段拟选K219+358-K219+477段为塑料排水板首件施工，本段处理长度119米，处理宽度51米，填土高度4.82米；塑料排水板处理深度10米，间距1.5米，处理总长度31240米。 路基塑料排水板布置图见附图塑料排水板布置图。 2、工程地质: 本段路基为软弱土埋深4.0～10m，厚1.4～4.0m（分布于K217+900-K221+410）W=38.8～59.1%，e=0.904～1.373，a1-2=0.5～1.42。 3、首件施工目的 为了更好的控制塑料排水板的工程质量，取得各类参数，来确定最优的施工工艺和施工组织，使塑料排水板施工尽快进入正轨。 三、施工准备 1、技术准备 已完成对本段原地面的复测工作，复测结果与设计原地面标高一致；按照设计文件提供的平面图及设计曲线要素进行测量定位，用全站仪定出本段塑料排水板桩位，并用白灰作标记，在标记点打木桩并编号, 以免破坏；同时测量高程，通过测量数据计算出地面点及板底的深度。测量人员填写放样记录，报监理工程师审查。 2、材料准备 SPB-C型塑料排水板经试验检测合格；中、粗砂经试验检测合格并已进入现场；复合土工膜经试验检测合格并已进入现场。 序号 材料名称 材料规格 单位 数量 备注 1 塑料排水 SPB-C m 31240 　 2 砂垫层 中、粗砂 m3 3079.1 　 3 土工布 300g/m2 m2 714 　 4 复合土工布 ≥200g/m2 m2 6069 　 3、机械准备 序号 机械设备名称 型号 单位 数量 备注 1 插板机IBJ-30 台 2 2 挖掘机 卡特336D 台 1 3 装载机 柳工ZL50D 台 2 4 自卸车 台 2 5 生产指挥车 台 1 6 推土机 ST130 台 1 7 发电机组 75KW 台 1 8 压路机 20T 台 1 4、人员准备 4.1施工管理组织机构 4.2现场管理及施工人员配置 根据塑料排水板的施工特点，项目部配置相应的管理人员。施工队伍由曾经施工过类似工程的施工人员组成，施工过程中配备足够劳动力，以保证本工程施工顺利进行。 5、作业准备 场地已清理整平完成；SPB-C型塑料排水板插板机及配套设备进场后进行了全面检查、测试，并对设备进行效验。 四、施工工艺（塑料排水板施工工艺流程图见下页） 1、场地准备 场地清理，清除表层0.3m腐殖土，先平整场地，并开挖纵、横向排水沟，将农田疏干，填筑25cm的砂垫层，然后进行插板处理。如有田埂时，应将原地表削成一斜面，以确定砂垫层的连续性和排水效果。 2、测量放样 根据设计间距及布置要求(相邻的排水板间距为1.5m,在平面上呈正三角形布置),确定出打插排水板位置，并在排水砂垫层表面做好桩位标记。 3、插板机就位 插板机根据标定的插板位置进行就位。 4、穿板、沉管 （1）穿管：将竖向塑料排水板， 首先将导管内排水板放松，使其在导管内自然下垂，边振动边拔管，当塑料排水板与软粘土粘结锚固形成后，无可能上板时，停止振动静拔至地面； 在砂垫层上预留50cm剪断塑料排水板，并检查管靴内是否进入淤泥，然后再将排水板与桩尖连接、拉紧，移向下一桩位。 塑料排水板打设完成后，将塑料排水板折弯埋入砂垫层中并填筑剩余25cm砂垫层。 五、质量保证措施 1、板材控制 严禁使用存在板体断裂或滤膜撕破等现象的排水板，且不允许接长使用。遇到一中间板体断裂或滤膜撕破的排水板，施工时应将损坏部分割除，再将剩余两端头连接进行施工。计算结头位置，当其进入导管时，将接头拔出割去，避免打入地基中。 2、板位控制 首先根据中桩放出塑料排水板所要布置区域的大框架，放好纵向线，然后在施工时根据导管到履带的距离确定所要放桩的排数，并按设计间距沿横向线放出各桩位。 3、垂直度控制 打设