柱液压机常见故障排除方法及维护保养.docVIP

四柱液压机常见故障排除方法及维护保养 点击次数：935 发布时间：2010-11-6 Y32--500B 故障排除方法 一、动作失灵 电气接线不牢或接错 检查电气 滑块爬行 系统内积存空气或泵吸空 精度调整不当或立柱缺油 检查泵吸油管是否进气，然后多次上下运动并加压 立柱上加机油，重新调整精度 滑块慢速下行时带压 支撑力过大 调整背压阀使上缸上腔不带压，最大不大于1MPa 停车后滑块下溜严重 1、 缸口密封环渗漏 2 、压力阀调整压力太小或压口不严 1) 观察缸口，发现漏油放气 2) 调整压力检查阀口 压力表指针摆动厉害 1 、压力表油路内存有空气 2、 管路机械振动 、压力表损坏 1) 上压时略拧松管接头，放气 2) 将管路卡牢 3) 更换压力表 高压行程速度不够，上压慢 1 、高压泵流量调得过小 2、 泵磨损或烧伤 3 、系统内漏严重 (1) 按泵的说明书进行调整，在25MPa时泵偏心可调调至5格 (2) 若泵回油口漏损大时，应拆下检查 保压时压降太快 1 参与保压之各阀门不严或管路漏油 2 缸内密封环损坏 (1) 检查充液阀，保压泄压阀之密封研合情况 (2) 更换密封环 上述之介绍只对一般现象作概略说明，仅供参考，实际使用过程是发现故障应首先分析原因。随后逐一检查。 提供维护保养及安全操作的几点意见，供用户参考。 (一)维护保养 L—HL32／GB1118—89液压油，低于20度时万用N32／GB3141的高于30度时，可用N46／GB3141。 工作用油推荐采用32号、46号抗磨液压油，使用油温在15～60摄氏度范围内。 油液业进行严格过滤后才允许加入油箱。 工作油液每一年更换一次，其中第一次更换时间不应超过三个月； 4滑块应经常注润滑油，立柱外表露面应经常保持清洁，每次工作前应先喷注机油。 5在公称压力500T下集中载荷最大允许偏心40mm。偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象。 每半年校正检查一次压力表； 7机器较长期停用，应将各加—厂表面擦洗干净并涂以防锈油。 (二)安全操作规程 不了解机器结构性能或操作程序者不应擅自开动机器； 机器在工作过程中，不应进行检修和调整模具； 当机器发现严重漏油或其它异常(如动作不可靠、噪声大、振动等)时应停车分析原因，设法排除，不得带病投入生产： 不得超载或超过最大偏心距使用： 严禁超过滑块的最大行程，模具闭合高度最小不得小于600mm。 6、电气设备接地必须牢固可靠： 7、每天工作结束：将滑块放至最低位置。 检修液压系统有哪些注意事项！????? 液压系统使用四柱液压机一定时期后，由于各种原因产生的异常现象或发生故障。此时用调整的方法不能拍除外，可进行分解修理或更换元件。除了清洗后再装配和更换密封件或弹簧这类简单修理外，重大的分解修理要十分小心， 最好到制造厂或有关大修厂检修。 在检修和修理时，一定要做好记录，这种记录对以后发生故障时查找原因有实用价值。同时也可以作为判断该 设备常常用哪些备件的有关依据。在修理时，要备齐如下常用备件：液压缸的密封，泵轴密封，各种o型密封圈 ，电磁阀和溢流阀的弹簧，压力表，管路过滤元件，管路用的各种管接头、软管、电磁铁以及蓄能器用的隔膜 等。此外，还必须备好检修时所需的有关资料：液压设备使用说明书、液压系统原理图、各种液压元件的产品 目录、密封填料的产品目录以及液压油的性能表等。 在检修液压系统的过程中，具体应注意如下事项。 1.分解检修的工作场所一定要保持清洁，最好在净化车间内进行。要特别注意工作环境的布置和准备工作。 2.在检修时，要完全卸除液压系统内的液体压力，同时还要考虑好如何处理液压系统的油液问题，在特殊情况 下，可将液压系统内的油液排除干净。 3.在拆卸油管时，事先应将油管的连结部位周围清洗干净，分解后，在油管的开口部位用干净的塑料制品或石 蜡纸将油管包扎好。不能用棉纱或破布将油管堵塞柱，同时注意避免杂质混入，在分解比较复杂的管路时，应 在每根油管的连接处扎上有编号的白铁皮片或塑料片，以便于装配，不至于将油管装错。 4.在分解时，各种液压原价和其零部件应妥善保存和放置，不要丢失。 5.在更换橡胶类的密封件时，不要用锐利的工作，更要注意不要碰上工作表面。在装配前，o型密封圈或其他密封件应浸放在油液中，以待使用，在装备时或装配好以后，密封圈不应有扭曲现象，而且要保证滑动过程中的润滑性能，在安装或检修时，应将与o型密封圈或其他密封件相接触部件的尖角修钝，以免使密封圈被尖角或毛刺划伤。 6.液压元件中精度高的加工表面较多，在分解和装配时，不要被工作或其他东西将加工表面碰伤，分解时最好选用适当的工具，避