套管综合检验规程.doc

4-1/2——7吋 套管综合检验规程 文件编号：QI/ZG-401 （第0次修改） 编制： 审核： 批准： 2010-9-3  套 管 综 合 检 验 规 程 第1页 共 11 页 产品名称 套管 规格 4-1/2——7吋 图号 序号 工序名称 公司内部技术要求 5CT 标准要求 检测方法 检测器具 检验频次 检验记录名称 1 投料通径 1. 直度 ⑴全长直度：最大弦高不超过套管全长的0.1% 1. 直度 ⑴全长直度：最大弦高不超过套管全长的0.2% 1.将细丝线从套管一端到另一端拉直，用钢直尺0-150(0.5)测量套管全长偏离细丝线的最大弦高。 2. 用钢卷尺(20m) 测量套管的全长。 3. 计算最大弦高与套管全长的比值，不应超过0.2% 细丝线(10m) 钢卷尺(20m) 钢直尺 0-150(0.5) 钢直尺 0-2000(1.0) 100% 1.不合格品处置单 2. 通径记录 ⑵端部弯曲量： 最大偏离不超过2mm 2.端部弯曲量： 最大偏离不超过3.18mm 用钢直尺0-2000(1.0)在套管管端外侧不小于1.52m范围内靠紧管子表面，然后用钢直尺0-150(0.5)测量管端的最大偏离量，不应超过2mm。  套 管 综 合 检 验 规 程 第 2 页 共 11 页 产品名称 套管 规格 4-1/2——7吋 图号 序号 工序名称 公司内部 技术要求 5CT 标准要求 检测方法 检测器具 检验频次 检验记录名称 1 投料通径 2. 外观检查 表面缺欠深度不超过壁厚的10％ 2.外观检查： 表面缺欠深度不超过规定壁厚的12.5％ 在光照度不低于500lx的情况下，目测缺欠，对于肉眼可见的表面缺欠，修磨后用凹坑深度仪测量其 径向深度，不应超过壁厚的10％。 凹坑深度仪 0-0.5(0.001) 100% 3. 通径检查 通径规自由通过管子全长。 3.通径检查： 根据管子外径和壁厚，选择相应的通径规。通径规使用前必须进行自校合格。要求通径规自由通过管子全长。 适当支撑套管，防止其下垂。将通径规置于套管管体内，用压缩空气吹动通径规，能自由通过套管全长者为合格。 相应规格的自校合格的套管通径规 100% 1.通径记录  套 管 综 合 检 验 规 程 第 3 页 共 11 页 产品名称 套管 规格 4-1/2——7吋 图号 序号 工序名称 公司内部 技术要求 5B 标准要求 检测方法 检测器具 检验频次 检验记录名称 2 车螺纹Ⅰ、Ⅱ 1.螺纹全长：按照技术协议或5B参数要求检测螺纹全长。 1.螺纹全长：符合5B的螺纹全长要求。 用深度游标卡尺沿螺纹轴线方向测量管端至螺纹消失点的距离。 深度游标卡尺 0-200(0.02) 首检 100% 完检 10% 螺纹检验记录 2.紧密距：按照技术协议或5B要求控制紧密距。 2.紧密距：符合5B的紧密距要求。 1.消除检测仪器与工件的温度差后测量。 2.测量时螺纹应干净、清洁。 3.将工作环规在套管螺纹上旋紧后，用深度游标卡尺测量管端至环规工作面的轴向距离。 4.按照API SPEC 5B要求确定首末牙完整螺纹位置，锥度和螺距的测量应在首末牙完整螺纹全长范围内测量。 5.在首牙完整螺纹槽内将 深度游标卡尺 0-200(0.02) 工作环规 首检 100% 完检 10%  套 管 综 合 检 验 规 程 第 4 页 共 11 页 产品名称 套管 规格 4-1/2——7吋 图号 序号 工序名称 公司内部技术要求 5B 标准要求 检测方法 检测器具 检验频次 检验记录名称 2 车螺纹Ⅰ、Ⅱ 3.锥度： 锥度符合技术协议和5B要求。 3.锥度： 锥度符合5B要求。 表头调零后，以1in的间距进行测量。测量完毕后，应将量规回至第一测量点，若表头回零，则测量有效，否则应重测。 6 将螺距规在螺距标块上校零后，再在首末牙完整螺纹长度范围内以1in的间距测量，测量时应固定触头在螺纹小端，向螺纹大端施力，固定触头不动，活动触头向两侧摆动，最小读数即为误差。测量完毕后，再回到标块上，若回零，则测量有效，否则应重测。 外螺纹锥度规 首检 100% 巡检 10% 完检 10% 螺纹检验记录 4.螺距： 螺距符合技术协议和5B要求。 4.螺距： 螺距符合5B要求。 螺距规 首检 100% 巡检 10% 完检 10%  套 管 综 合 检 验 规 程 第 5 页 共 11 页 产品名称 套管 规格 4-1/2——7吋 图号 序号 工序名称 公司内部 技术要