安全库存3.ppt

每月在保证销售预测量的同时增加2-3批放行的成品库存，即能满足市场。对前期数据分析，每季度末追加销售的量与机率较大，可在季末增加安全库存量。 成品的安全库存在每月满足销售预测量的前提下应考虑的因素：销售比预期增加。 经对历史销售数据（2009年1—2010年４月）的收集分析： 在数据涉及的16个月中，实际销售比计划销售增加的有11个月，占68.75%。 销售增加的11个月中，增加量的平均值为：A=302082盒。 实际销售比计划销售增加月的增加数量的标准差为：B=267204盒。 标准差及正态分布的概率: 平均值A±1B标准差=68.26%. 平均值A±2B标准差=95.44%. 平均值A±3B标准差=99.73% 安全库存：为了防止由于不确定性因素（如大量突发性订货、交货期突然延期等）而准备的缓冲库存。 订货点：当物料下降至一定库存量（包括在途库存）时需要再次订货以确保生产需求。 注： ABC重点库存控制法（ABC Analysis/ Classification)是有选择地跟踪监控存货的一种方法, 按存货的成本价值、用量大小、重要程度、采购难易等实际情况，将所有存货分为ABC三大类，分别加以管理和控制。 A类物料：一般属于成本较高，占整个物料成本的75%左右，可采用定期定购法，需在数量上做严格的控制。（因我公司物料皆须检验后使用，所以该类物料入库后应及时安排取样检验。同时入库的物料中此类物料优先检验。） 定期订购法是按预先确定的订货时间间隔按期进行订货，以补充库存的一种库存控制方法。 B类物料：属于成本中等，占整个物料成本的20%左右，可采用经济定量采购为主，定期订货方式为辅的方式，可以做一定的安全库存。 经济定量采购是通过平衡采购进货成本和保管仓储成本核算，以实现总库存成本最低的最佳订货量。 C类物料：其成本最少，占整个物料成本的5%左右，一般采用比较粗放的定量补货控制方式，可以采用较大的订货批量或经济订货批量进行订货。 定量补货是指当库存量少于某一特定之库存水平时则进行补货。 白加黑15片物料成本占比 安 全 库 存 成品安全库存 原辅、包材安全库存 ABC重点库存控制及原辅包材成本占比 目录 1 2 3 (1-99.73%)/2*100+99.73=99.87% A+3B=1103692 (1-95.44%)/2*100+95.44=97.72% A+2B=836489 (1-68.26%)/2*100+68.26=84.13% A+B=569285 服务水平 库存水平（盒） 对于计划外销售增加的服务水平 成品的安全库存 原辅、包材安全库存 设置原辅、包材安全库存时运用ABC库存控制法。 最低库存：维持收货至检验放行的库存量。 安全库存：运用公式依据历史数据计算得出的安全库存量。 最低库存+安全库存：当库存下降到此点时应补货入库。 在成品的生产中所有原辅、包材是缺一不可的,所以对A、B类物料重点跟踪设安全库存,C类物料由于其所占成本比例较低, 当物料的库存维持期下降至20天时即可补货入库． 原辅、包材订货点 A、B类物料订货点 = 预计每天平均耗用量*（采购周期+物料检验周期）+安全库存量。 C类物料订货点=预计每天平均耗用量*（采购周期+物料检验周期+20天） （库存维持期20天） ABC重点库存控制 73.92% 合计 16.15% 白加黑15片小盒 1.21% 盐酸苯海拉明 12.44% 对乙酰氨基酚 22.79% 氢溴酸右美沙芬 21.34% 盐酸伪麻黄碱 占总成本百分比 物料描述 A类物料,占总成本的75%左右(苯海拉明为主原料,故将之列入) 21.93% 合计 4.00% 白加黑15片复合袋 1.98% 白加黑15片大箱 2.59% 白加黑铝箔 145毫米 3.05% 聚氯乙烯硬片 145毫米 2.43% 白加黑说明书 2.15% 薄膜包衣预混剂85G68918(白) 2.41% 聚维酮K30 3.31% 低取代羟丙基纤维素 4.15% 合计 0.04% 封箱带 0.04% 包装带 0.80% OPP膜 0.02% 聚山梨酯80 0.09% 95% 乙醇 0.22% 硬脂酸镁 0.22% 糊精 0.26% 十二烷基硫酸钠 1.06% 薄膜包衣预混剂85G67702(黑) 1.39% 聚乙烯吡咯烷酮K90 B类物料,占总成本的20%左右。 C类物料，占总成本的5%左右。 * *