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滤芯压板设计说明书
课程设计说明书
目录
材料分析和模具结构的确定
1.1 冲压工艺性分析.......................................................................1
1.2 冲压工艺方案...........................................................................2
1.3 单工序模、复合模、级进模的区别.......................................3
1.4 复合模的设计要点...................................................................4
主要的设计及计算..........................................................5
2.1毛坯尺寸的计算........................................................................5
2.2 确定排样方式...........................................................................5
2.3 材料利用率的计算...................................................................6
2.4 各工序的冲压力计算...............................................................6
2.5 工作零件刃口尺寸的计算.......................................................9
2.6 确定是否采用压边圈...............................................................9
2.7 压力中心的确定.......................................................................10
2.8 拉深工作零件尺寸的计算.......................................................10
主要零部件的设计..........................................................10
3.1 工作零件的结构设计...............................................................10
3.2 上、下模座...............................................................................11
3.3 压力机的选择...........................................................................11
模具的总装图..................................................................14
参考文献..........................................................................................15
材料分析和模具结构的确定
1.1 冲压件工艺性分析
工作名称：滤芯压板
工作简图：如下图1所示
生产批量：大批量
材料：08F
材料厚度：1.5mm
图1 零件图
该工件用材料08F冷轧型薄钢板进行拉深是最适宜的，厚度为1.5mm。有图纸可知工件属于典型的有凸缘旋转拉深件，形状简单对称。此工件翻边高度较小，工件的长颈比（H/d）也较小，可在一次拉深完成。而工件的整体高度尺寸为17.5mm，可在拉深后达到尺寸要求。
此工件的基本工序为：落料、拉深、冲孔、翻边。
1.2 冲压工艺方案的确定
根据制件的材料、厚度、形状及尺寸，在进行冲压工艺设计及模具设计应注意以下几点：
(1) 该制件需进行落料、拉深、冲孔、翻边，考虑制件较小，设计时应该考虑各工序之间的影响问题。
(2) 制件较薄，考虑制件精度，应注意压料和出料机构的设计
(3) 各工序凸凹模行程动作的确定，应保证各工序动作稳妥，连贯。
(4) 卸载装置的动作空间
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