程设计CA车床拔叉零件图.docVIP

机械加工工艺过程卡片 姓名 学号 有才 零件名称 零件图号 材料 数量 拔叉 毛坯 1 工序号 工序名称 工序内容 车间 设备 工艺装备 工时 准终 单件 1 粗铣拔叉 头两端面 粗铣两端面至81.175~80.825mm.Ra12.5μm 立式铣床 X51 高速钢套式面铣刀.游标卡尺.专用夹具 70.2 1s 2 半精铣拔叉 头左面 半精铣拔叉头左端面至80~79.7mm、Ra3.2μm 立式铣床 X51 高速钢套式面铣刀.游标卡尺.专用夹具 59.2 4s 3 粗扩、精扩、 铰φ22mm孔 四面组合钻床 扩孔钻.铰刀.卡尺.塞规 4 校正拔叉脚 钳工台 手锤 5 粗铣拔叉脚 两端面 卧式双面 铣床 三面刃铣刀.游标卡尺.专用夹具 6 铣叉爪口 内侧面 立式铣床 X51 铣刀.游标卡尺.专用夹具 7 粗铣操纵槽底面和内侧面 立式铣床 X51 槽铣刀.卡规.深度游标卡尺.专用夹具 8 精铣拔叉脚 两端面 卧式双面 铣床 三面刃铣刀.游标卡尺.专用夹具 9 钻、粗铰、精铰φ8mm孔 钻、粗铰、精铰φ8mm~8.015mm、Ra1.6μm 四面组合 钻床 麻花钻.铰刀.内径千分尺 157 .25s 10 去毛刺 钳工台 平锉 11 中检 塞规.百分表.卡尺等 12 热处理 拔叉脚两端面局部淬火 淬火机等 13 校正拔叉脚 钳工台 手锤 14 磨削拔叉脚 两端面 磨床 M7120A 砂轮.游标卡尺 15 清洗 清洗机 16 终检 塞规.百分表.卡尺 机械加工工艺过程卡片 CA614车床拔叉零件图 （1） （2） 工艺规程及机床夹具设计过程 ?设计题目：设计CA6140车床拨叉（0405）零件的机械加工工艺规程及其机床夹具。 ? 一、计算生产纲领，确定生产类型： 该零件是CA6140车床上的拨叉，按照指导老师的要求，设计此零件为中批量生产。 二、零件的分析： （一）、零件的作用：题目给定的零件是CA6140拨叉（见附图1）它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。宽度为18+0.0120mm的槽尺寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精度。所以，宽度为18+0.0120mm的槽和滑移齿轮的配合度要求很高。 （二）、零件的工艺分析： CA6140拨叉共有两组加工表面。 以花键孔的中心线为基准的加工面 这一组面包括?25+0.230mm的六齿方花键孔、?22+0.280花键底孔两端的2X150到角和距中心线为27mm的平面。 以工件右端面为基准的8+0.030 mm的槽和18+0.120mm的槽 经上述分析可知， 对于两组加工表面，可先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面。 二、工艺规程设计 确定毛坯的制造形成。 零件材料HT200、考虑到此零件的工作过程中并有变载荷和冲击性载荷，因此选用锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件的工作可靠。由于生产纲领为中批生产而且零件的尺寸并不很大，故可采取模锻成型。经查《金属机械加工工艺人员手册》表5-5取等级为2级精度底面及侧面浇注确定待加工表面的加工余量为3±0.8mm。毛坯零件图如下图： （二）基准的选择。 粗基准的选择：因为要保证花键的中心线垂直于右端面，所以以Φ40的外圆表面的粗基准。 精度基准的选择：为保证定位基准和工序基准重合，以零件的A面为精基准。 （三）零件表面加工方法的选择： 本零件的加工面有端面、内孔、花键、槽等，材料为HT200灰铸铁，参考《机械制造工艺设计简明手册》（以下简称《工艺手册》）表1.4-7、表1.4-8及表1.4-17其加工方法选择如下： ⑴、A端面： 根据GB1800-79规定毛坯的公差等级为IT13，表面粗糙度为Ra12.5um，要达到零件的技术要求，公差等级为IT9，表面粗糙度为Ra3.2um，需要经过粗铣 ⑵、Φ 花键底孔： 公差等级为IT12，表面粗糙度为Ra6.3um，毛坯为实心，未冲出孔，故采用粗铣 ⑶、 槽的D端面： 零件技术要求表面粗糙度达到Ra3.2，而毛坯的公差等级为IT13，表面粗糙度为Ra12.5，故需要采用粗铣——半精铣。 ⑷、 槽： 零件技术要求槽的两侧端面表面粗糙度为Ra1.6um，槽的底端面为Ra6。3um，需要采用粗铣——精铣