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机械制造技术课程设计说明书 设计题目： CA6140车床法兰盘 零件的 机械加工工艺规程及夹具设计 学生： 李观裕 学号： 20101141514 班级： 机电1104 指导教师：温 坚 广东海洋大学工程学院机械系 2013年 7 月 12 日  目 录 设计总说明 I 1零件的工艺分析及生产类型的确定 1 1.1零件的用途 1 1.2技术要求 1 1.3零件的生产类型 2 2确定毛坯、绘制毛坯简图 2 2.1选择毛坯 2 2.2毛坯尺寸公差与机械加工余量的确定 2 3选择加工方法制定工艺路线 3 3.1定位基准的选择 3 3.2各表面加工方案的确定 3 3.3加工阶段的划分 4 3.4制订工艺路线 4 4确定加工余量和工序尺寸 5 5确定切削用量及时间定额 6 5.1粗、精铣Φ90圆柱面上的两个平面 6 5.1.1粗铣距中心线34mm的平面 6 5.1.2粗铣距中心线24mm的平面 8 5.1.3半精铣距中心线34mm的平面 8 5.1.4精铣距中心线24mm的平面 9 5.2磨Φ90外圆柱面上距离轴线24mm的平面 9 6夹具的设计 10 6.1问题的提出 10 6.2夹具设计 11 6.2.1定位基准的选择 11 6.2.2切削力及夹紧力的计算 11 6.2.3定位误差分析 12 总 结 12 鸣谢 12 参考文献 12 设计总说明 设计题目的零件是CA6140车床的法兰盘，年产量为5000件明确设计任务， 阅读设计任务书和指导书，收集、借阅有关资料、手册。对零件进行工艺分析，画出零件图；确定毛坯的制造方式，绘制毛坯简图。制定机械加工工艺路线，选择定位基准。选择机床及工、夹、量、刃具，确定加工余量及工序间尺寸与公差，确定切削用量。画出毛坯图，填写工艺过程卡，填写工序卡。 确定夹具设计方案，选择定位元件，计算所需夹紧力，选择夹紧方案。绘制夹具装配图。绘制夹具零件图。 机械制造技术基础课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性的训练，希望在设计中能锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为自己今后参加的工作打下一个良好的基础。 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，希望老师给予指教。 1零件的工艺分析及生产类型的确定 1.1零件的用途 题目给的零件是CA6140卧式车床上的法兰盘，它位于车床丝杆的末端，主要作用是标明刻度，实现纵向进给。零件的Φ100外圆上标有刻度线，用来对齐调节刻度盘上的刻度值，从而能够直接读出所调整的数值；外圆上钻有底部为Φ4上部为Φ6的定位孔，实现精确定位。法兰盘中部的Φ20通孔则给传递力矩的4XΦ9标明通过，本身没有受到多少力的作用。 1.2技术要求 通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确、尺寸、公差及技术要求齐全。 该零件属盘套类回转体零件，它的所有表面都需切削加工。B面需抛光处理，表面粗糙度值为0.8的外圆表面和表面粗糙度值为1.6的端面需精车，20需精铰，6孔需粗铰。其它表面粗糙度要求不高的外表面均可由半精车获得。外圆为100的左端面、外圆为90的右端面和右45的外圆面有圆跳动要求，外圆为90的端面上有四个9的孔且非对称分布。该零件除主要加工表面外，其余的表面加工精度一般，不需要高精度机床加工，通过车削、铣削、钻床的精加工能达到加工要求。 综上所述，该法兰盘的各项技术要求制订较合理，工艺性较高，符合该零件在机床中的作用。 1.3零件的生产类型 从设计题目知，Q=50000件/年，m=1件/台；结合生产实际，备品率和废品率分别为a%=3%和b%=2%，代入公式得 N=Qm(1+a%)(1+b%)=52530件/年。 根据法兰盘的质量查[1]表1-4知，该零件属轻型零件；再由[1]表1-5知，该零件的生产类型为大量生产。 2确定毛坯、绘制毛坯简图 2.1选择毛坯 由于该零件材料为HT200年生产量为50000件属大量生产，所以选该零件毛坯为铸件，并选择机器造型。 2.2毛坯尺寸公差与机械加工余量的确定 1）求最大轮廓尺寸 根据零件图计算轮廓尺寸，长91mm，宽100mm，高100mm，故最大轮廓尺寸为100mm。 2）选取公差等级CT 由[1]表2-1铸造方法按机器造型、铸件材料按灰铸铁得公差等级CT范围为8～12级，取为11级。 3）求铸件尺寸公差 根据加工面的基本尺寸和铸件公差等级CT，由[1]表2-3查得，公差带相对于基本尺寸对称分布。 4）求机械加工余量等级 由[1]表2-5，铸造方法按机器造型、铸件