上佳技术部 如何做好品质管理- 曹现伟.ppt

特性要因图的制作方法 破损 人 机器 材料 环境 方法 常换人 不注意 不会 无标准书 不好 包装 脏乱 温差大 换厂商 未检验 混料 不稳定 没调好 破损的特性要因图 制作：大名 日期：6月8日 使用特性要因图的注意事项 ? 把握脑力激荡的原则 ? 思考重点放在“为什么”而不是“怎么解决” ? 要因的表示要具体、简洁 ? 特性若可细分时,最好细分,再分别绘制特性要因图 ? 小要因若是无法采取对策，须再深入 ? 若恐怕要因遗漏，可择时再进行一次 ? 参与讨论人员须为相关人员,经验知识及诚意皆佳 特性要因图的作用 ? 问题的整理 ? 追查真正的原因 ? 寻找对策 ? 教育训练 ? 订定发掘要因数目的目标 ? 想法（Idea）与判断分开 ? 以连锁的方式挖掘，按为什么？为什么？的方式不断问答 举出很多要因的方法 加入更多人的意见 ? 邀请有许多想法与经验的人们提出意见 ? 要求相关工作现场和前后工程的人们提出意见 ? 要求和主题有关系的人提出意见 找出真因的方法 ? 根据小组成员的意见 ? 由小组成员举手同意 ? 取数据资料评估影响度 ? 参考上司、同事、专家的意见 要因确认 认为找出真因后，不能立即对策，而应该进行确认，以避免浪费时间。 真因确认方法： 现场数据收集、分析； 历史数据整理、分析； 试验求证…… 练习四 下面文句中，正确者请打“○”，不正确者打“×”。 （1）举出来的要因数，依问题的不同，大大小小加起来最好要有20个左右 （ ） （2）挖掘要因时，最重要的是到现场察看现物 （ ） （3）为发挥特性要因图的功能，由许多举出来的要因中，找出被认为重要的真因 （ ） （4）被认为重要的要因一旦找出后，应立即采取对策，确认其效果 （ ） * 1、方案评审； 2、试模、试制、试线评审； 3、小批量试产评审； 4、试量产评审； 5、生产依据的技术资料、品质标准齐全与否评审 6、变更评审。 二、事半功倍的做法－－研发、技转阶段的控制点 三、减少争议和内耗的做法－－管理支援、品质要求、标准的控制点 1、管理支援状况评审； 2、进料检验标准与成品检验标准一致性评审； 3、结构、性能、外观标准的评审； 4、限度样品评审； 5、作业标准单元评审； 6、自、互检项目评审； 7、客户特殊要求评审； 8、 AQL评审。 四、务实的做法－－制程控制点 1、物料质量资讯接受、处理； 2、领用物料查核； 3、各站位用料查核； 4、作业动作、自互检动作符合性查核； 5、关键站位记录查核； 6、修复站位查核； 7、不良品查核； 8、不良物料复检； 9、限度样品使用查核； 10、标准掌握程度查核； 11、QC巡检、终检问题了解； 12、异常处理。 第四章 高效易用的管理工具 1. 查检表 2. 层别法 3. 柏拉图法 4. 特性要因图(因果图、鱼骨图) 5. 散布图法(正、弱正相关；负、 弱负相关；无相关；曲线相关) 6. 管制图法(计数值；计量值管制图) 7. 直方图法(柱状图) 8. 分布图法 9. 实验设计 10. 推移图法 一、常见工具介绍 11. 抽样计划 12. 品质成本 13. 制程流程图 14. IE方法 QC手法使用率 查核表 85.5% 管制图 80.6% 柏拉图 80.3% 直方图 79% 抽样检验 79% 特性要因图 77% 散布图 30.6% 层别法 27.4% 何谓查检表 ●查检表是以简单的数据用容易了解的方式做成图形或表格，只要记上检查记号，并加以统计整理，作为进一步分析或核对用。 ●简单的查核表，就是备忘录，将要进行查核的工作项目一项一项的整理出来。 ●查检表通常又叫查核表 二、查 检 表 查检表的种类 ●记录用查检表 记录用查检表又称为改善用查检表，例如用于不良主因和不良项目的记录用表 ●点检用查检表 点检用查检表的主要功能是确认作业实施和机械设备等的情形，以避免遗漏 不 合 格 品 扣 留 通 知 单 编号:SJB(2)-JS- 扣留日期 　 班别 　 生产批号 　 品种规格 　 数量 　 不合格原因 　 扣留品控（质检）: 审核人: 处理意见 　 生产部经理: 日期: 处理结果 　 品控（质检）: 日期: 　 备注 　 上佳集团食用菌事业部 文件编号：SJB(2)-JS 修改号：01 ? 记录用查检表 在线检查记录表