焊接检验标准培训课件.ppt

第三节：焊接质量检验方法和工具 无损检验： VT （目检） 目视+焊接检验尺 MT（磁粉） 磁粉机 UT（超声波） 超声波探伤仪 RT（射线） 射线机 PT（渗透）等 破坏性检验： 常见的力学性能试验，成分分析等 第4节：车间常见焊接缺陷描述 一、气孔 气孔形成原因：（1）焊接区域的氧化膜没有处理干净。 （2）焊条或焊丝受潮。 （3）保护气体太小。 （4）保护气体太大，形成涡流，卷入气体。 （5）操作不当。 （6）气体不纯。 二、控制措施： （1）焊接之前清理所焊区域氧化物等。 （2）检验气体纯度。 （3）焊丝或焊条使用之前烘干。 （4）选择合适的流量、正确的操作方法。 第七节：车间常见焊接缺陷描述 安全 牢记“三不伤害” 规范使用车间吊装设备 谢谢 完 钢结构车间各岗位操作人员培训 焊接质量检验规范 主讲：姜磊 目录 第一节：焊接质量检验分类 第二节：焊接目视检验标准 第三节：焊接质量检验方法和工具 第四节：车间常见焊接缺陷描述 第五节：安全基础知识 第一节：焊接质量检验分类 1- 焊前过程控制 金属材料的检验、焊接材料的检验、焊件备料的检验、 焊件装配质量的检验、焊接的其他工作检查 2- 焊接过程中的质量控制 焊接环境的检查、焊接规范执行情况的检查、 预热的检 查、焊后保温的检查 3- 焊接结构成品检验 焊接结构焊缝几何尺寸的检验、焊缝外观检验、致密性试验和压力试验 1- 焊前过程控制----结构件材料 公司所使用的材料有：650MCD、700E、780、A709-50-2、Q345B、Q235、45#、20#钢等 材料分为：普通的碳素钢（20#，45#，Q235）、高强度钢（700E，650MCD，780，) 高刚强度钢 低合金钢----碳素钢的基础上加入一定的合金元素冶炼而成钢，合金元素一般不超过5%。 低合金 钢分为高强度钢和专业用钢 高强度钢包括：热轧及正火钢、低碳低合金调制钢、中碳调制钢 高强度钢：屈服强度大于等于295MPa，抗拉强度大于等于390MPa 的钢都属于高强度钢。 （1）、热轧钢-----屈服强度==295MPa---390MPa ,C-SI-Mn,C—SI 主要靠SI,MN固溶强化来提高强度 ， （2）、正火状态下使用的钢，主要加入V,Nb，通过这两种元素形成碳化物、氮化物，弥散质点引起强化和细化晶粒来得到良好的性能，同时，降低了含碳量，对焊接性和韧性都有所改善。 （3）正火+回火状态下使用的含Mo钢，Mo的作用是提高强度，细化组织，并提高钢的中温耐热性。 热轧及正火钢焊接性分析 1- 焊前过程控制----结构件材料 (1)、焊接裂纹 A、焊缝中的结晶裂纹 含碳量较低，正常情况下是不会产生，只有在母材存在严重的偏析或碳与硫同时据上限时。 B、冷裂纹 由于加入一定的合金元素，冷却速度比较快，易形成脆硬马氏体组织。 C、消除应力裂纹 D、层状撕裂 9、热影响区性能的变化 A、过热区脆化 粗大的晶粒组织，融入难容的夹杂物 B、热应变脆化 三、热轧及正火钢的焊接工艺 （1）焊接方法的选择 所有焊接方法 （2）焊接材料的选择 ： 1、选择相应强度等级的焊接材料， 2、考虑融合比和冷却速度的影响