双酶法一水α口服葡萄糖液化液冷却换热器设计.docVIP

食品工程原理 课 程 设 计 任 务 书 指导教师：李春海 1.题目：双酶法一水α-口服葡萄糖液化液冷却换热器设计 2.学生完成全部任务期限: 2010 年 1 月 4 日 3.设计数据说明 （1）液化液处理量：111100（吨/年) （2）年开工时：8000小时。 （3）性质数据： 液化液密度1076kg/m3、比热容1.8KJ/(kg.℃)、 粘度1.42×10-3Pa.s、导热系数0.15KJ/(m.℃)； 34℃时循环水密度994.3㎏/m3、定压比热容4.174KJ/(kg.℃)、 导热系数0.624W/(m.℃)、粘度0.742×10-3Pa.s。 4.课程设计条件 （1）液化液进口温度95℃（经自然冷却），出口温度60℃； （2）采取循环水冷却，循环水进出口温度34℃和42℃； （3）换热器的管程和壳程压强降不大于30Kpa； （4）假设管壁热阻和热损失可以忽略。 （5）其他参数查资料自选。 5.课程设计要求: （1）资料充分、完整，计算正确。 （2）设计说明书书写符合规范,图表书写符合标准。 （3）说明书语句通顺，层次分明，文字简练，说明透彻。 （4）按时提交设计说明书。  茂 名 学 院 课 程 设 计 说 明 书 课程名称： 食品工程原理课程设计 题 目： 双酶法一水α-口服葡萄糖液化液冷却换热器设计 学 生： 黎冬平 学 号： 07114050111 班 别： 食品07-1班 专 业： 食品科学与工程 指导教师： 李 春 海（副教授） 日 期： 2010 年 1 月 4 日  设 计 说 明 书 内 容 目录 第一章 绪论(课程设计的目的、意义、综述)………………4 第二章 工艺流程及设计方案（确定设计方案）……………6 第三章 设备计算及设计 ……………………………………8 第四章 设计结果汇总表 …………………………………15 第五章 设计说明及讨论 …………………………………16 第六章 参考文献 …………………………………………17 第七章 结束语………………………………………………18 附录：设备结构图（尽量使用AutoCAD）………………19 第一章 绪论 换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。在石油、化工、轻工、制药、能源等工业生产中，常常需要把低温流体加热或者把高温流体冷却，把液体汽化成蒸汽或者把蒸汽冷凝成液体。这些过程均和热量传递有着密切联系，因而均可以通过换热器来完成。 10％——20%；在炼油厂中，换热器约占全部工艺设备投资的35％——40％。所以换热器自身性能的优劣及在运行中性能是否充分得以发挥，不仅直接影响到产品质量问题，而且对能源的高效利用性及节能也起着至关重要的作用。因此，对换热器的研究一直是人们研究的重点和关键，具有重要的理论意义和现实意义。 随着经济的发展，各种不同型式和种类的换热器发展很快，新结构、新材料的换热器不断涌现。为了适应发展的需要，我国对某些种类的换热器已经建立了标准，形成了系列。完善的换热器在设计或选型时应满足以下基本要求： 合理地实现所规定的工艺条件； 结构安全可靠； 便于制造、安装、操作和维修； 经济上合理。热交换器分类方式多样,按照其工作原理可分为:直接接触式换热器、蓄能式换热器和间壁式换热器三大类,其中间壁式换热器用量最大,据统计,这类换热器占总用量的99%。间壁式换热器又可分为管壳式和板壳式换热器两类,其中管壳式换热器以其高度的可靠性和广泛的适应性,在长期的操作过程中积累了丰富的经验,其设计资料比较齐全,在许多国家都有了系列化标准。近年来尽管管壳式换热器也受到了新型换热器的挑战,但由于管壳式热交换器具有结构简单、牢固、操作弹性大、应用材料广等优点,管壳式换热器目前仍是化工、石油和石化行业中使用的主要类型换热器,尤其在高温、高压和大型换热设备中仍占有绝对优势。热交换器固定管板式换热器，它是管壳式换热器管壳式换热器又称列管式换热器。是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式换热器。这种换热器结构较简单，操作可靠，可用各种结构材料（主要是金属材料）制造，能在高温、高压下使用，是目前应用最广的类型。 管壳式换热器 结构由壳体、传热管束、管板、折流板（挡板）和管箱等部件组成。壳体多为圆筒形，内部装有管束，管束两端固定在管板上。进行换热的冷热两种流体，一种在管内流动，称为管程流体；另一种在管外流动，称为壳程流体。为提高管外流体的传热分系数，通常在壳体内安装若干挡板。挡板可提高壳程流体速度，迫使流体按规定路程多次横向通过管束，增强流体湍流程度。换热管在管板上可按等边三角形或正方形排列。等边三角形排列较紧凑，管