发电各工种技术操作规范.docVIP

风机启动操作规范 1、 检查各紧固件螺丝紧固齐全，挡板开关灵活，指示正确； 2、 远方操作机构应正常； 3、 润滑油量适中，（冷却水应畅通）； 4、 联轴器转动灵活卡学涩，无异常声响，防护罩完好； 5、 关闭#风机调节挡板； 6、 启动#风机，注意电流变化； 7、 待电流稳定后，开户挡板调节风量； 8、 启动运行后，检查油位及轴承温度。 循环流化床锅炉启炉操作规范 1、接到点火命令后，班长指挥所属人员对所属设备进行全面检查并记录，联系有关人员做好准备。 2、锅炉上水至-50mm，停止上水,开启省煤器再循环门。 3、给煤机试转，开启煤仓插板拖煤至落煤管口，停止给煤机运行。 4、进行燃烧室与返料室彻底清扫并检查风帽无残缺破损，风孔畅通无堵塞现象，铺0-8mm配比的底料，（1mm占20％，1-3mm占50％，3-5mm占25％，5-8mm占5％）高度为300-350mm，做冷态流化试验，并记录其数值。 5、给底料上铺设100-150mm的木炭，粒度均匀，用废机油浇在棉纱上点燃，引燃木炭。 6、用耙子拉动使床面木炭均匀完全燃烧后，视底料温度情况，由班长及司炉评定后发布启动命令，通知电气启动风机。 7、维持炉膛负压10～30Pa，逐步加风至微流化状态，视床温情况稍加引子煤。 8、当床温升至550℃时，可启动给煤机间断投煤，加一次风至流化风量，保证床温稳定上升。 9、当床温升至650～700℃时，关闭返料放灰门，投入返料，控制床温。 10、调整一次风量及给煤量，将床温稳定在900℃左右，开始缓慢升压。 11、当压力升至0.05～0.1MPa时，冲洗就地水位计，并对照低地位水位计。 12、当压力升至0.15～0.2MPa时，关闭锅筒空汽门，减温器疏水门。 13、当压力升至0.25～0.35MPa时，通知检修热紧螺丝，并对各集箱排污放水，（注意水位进水时关闭省煤器再循环门，补水后再开启），开主汽旁路门，开始暖管。 14、当压力升至0.6～0.7MPa时，全开主汽门，关闭旁路门。 15、汽压升至2～2.4MPa时，稳定压力，对设备进行全面检查并定排一次。 16、汽压升至3.0～3.4MPa时，冲洗对照水位计，通知化学化验蒸汽品质，达到并汽条件后，报告值长准备并炉。 17、并炉后，再次检查锅炉设备，发现的问题记录在有关登记本内，锅炉开始接带负荷并投入总联锁，视汽机负荷情况关闭疏水，启动二次风机， 18、待排烟温度达110℃以上时，通知电除尘投入电场。 循环流化床锅炉停炉操作规范 1、接到停炉命令后，对设备进行全面检查，并统计缺陷，以便检修时处理。 2、通知化学关闭连排及采样2、3次门。 3、解列自动及联锁。 4、关闭煤斗下煤挡板，逐步关小二次风门，减弱燃烧，当给煤机箱体内煤用完时，停止给煤机运行，根据负荷的下降情况，停止二次风机的运行。 5、联系汽机，关主汽电动门及隔离门并开启隔离门前疏水。 6、开启过热器疏水30到50分钟，以冷却过热器 7、适当降低料层差压，随着炉温的下降，逐步关小一次风调整门，停止一次风机的运行，并放掉返料器内循环灰。 8、燃烧室通风5分钟后，停止引风机运行，关严一、二次风门挡板，以防急剧冷却。 9、保持锅炉水位稍高于正常水位，在锅炉尚有汽压时，应有专人监护，停止上水后，开启省煤器再循环门。 10、操作完毕后，报告班长和值长 汽机启机操作规范 1、接到值长启动命令后，班长通知司机做好启动前的准备工作； 2、检查所有阀门的开关状态，其中包括水、汽、油系统，可参照运行规程的规定具体执行； 3、向热水井补水，热水井水位在1/2处，真空破坏门水封加水； 4、启动交流油泵打油循环，注意油温必要时投入电加热或冷油器，做调速系统静态试验，并做好记录、启动盘车装置，倾听机组有无异音。润滑油压在0.08～0.15MPa之间，调速油压≧0.85MPa; 5、联系锅炉暖管，先打总汽门的旁路门，使管内压力维持在0.25MPa左右，加热管道温升速度5～10℃/min，稍开总汽门。管内温度达130～140℃时，以0.25MPa/min升至规定值。 6、暖管同时启动循环泵，启动凝结泵并开启再循环门，之后开启主抽和启动抽气器总阀门进行暖管； 7、暖管完毕之后，可开启抽气器进气门、空气门，维持汽压2.0MPa,真空维持在-0.06MPa以上，必要时可投入主抽二段； 8、经班长同意汽轮机冲转，扣上危急遮断油门，电磁阀，轴向位移全在掉闸位置； 9、开启轴封送气门，并调整好开度大小操作启动调节器，松开锁紧手柄，逆时针方向旋转观测速关阀是否全开；全开后继续逆时针旋转启动调节器使转速维持在500r/min，暖机20～30min,注意油压在35～45℃，否则不得升速，暖机完毕后以200r/min升速至1000r/min，暖机10～15min,暖机完毕后再以200r/