唐钢吨转炉施工组织设计.docVIP

唐钢120t转炉施工组织设计 编制： 审核： 批准： 一九九八年七月 编制说明 编制依据： 施工用图纸及施工标准规范 施工合同 需编制的施工方案: 炉壳、托圈的吊装 特殊过程: 结构焊接 一、工程概况 工程名称：唐钢120t转炉 施工地点：唐钢老区院内 工作范围：结构制作及设备安装、电气和仪表安装及调试 施工工期： 施工标准及规范： 二、主要施工方法及技术要求 (一)钢结构制作 1.工艺流程 材料检验 号 料 组 对 焊 接 焊缝检验 半成本检验 不合格品返修 待 安 装 2.技术要求 2.1放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。 2 放样和样板(样杆)的允许偏差应符合下列规定： 平行线距离和分段尺寸： (0.5mm 对角线差： 1.0mm 宽度、长度： (0.5mm 孔距： (0.5mm 加工样板的角度： (20’ 3号料的允许偏差应符合下列规定： 零件外形尺寸： (1.0mm 孔距：功 (0.5mm 气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清理干净，气 割后应清除熔渣和飞溅物。 2.5 气割的允许偏差应符合下列规定： 零件长度、宽度： (3.0mm 切割面平面度： 0.05t，mmmm (二)转炉炉壳和托圈安装 1.概述： 转炉炉壳重152ｔ,炉壳外径Φ6900mm,炉壳高度9685mm。炉壳是截锥型水冷炉帽,圆筒型炉身,锥型炉底的非分离式炉体。炉壳有可能整体到货,也有可能分上下两段到货。若是后种情况,在安装过程中予以焊接而成整体炉壳。倾动机构采用四点啮合全悬挂传动方式,全正力矩操作,采用一套扭力杆和事故挡座组装置。 2.安装工艺流程图 3000t·m吊车设置 垫板配制 安装轴承机座 托圈耳轴安装 炉体安装 基础验收 装炉台车组装 下部炉体装入 合体焊接 倾动装置安装 其它配套附助设施安装 调试 3.主要工序说明： (1)基础验收：在安装开始前应进行土建和机械安装专业之间的中间交接,土建单位应提交如下资料： A.基础强度试验报告;B.基础外形各部尺寸检查资料;C.基础沉降观测记录;D.基础底座基准点、标高基准点及其检查记录。安装单位应对上述B、C、D作验收检查。并以此作为安装基准。 (2)3000t·m吊车的设置 在整个厂房内,转炉本体及其附件的重量均较大, 吊装较困难,为解决这一困难,我们在钢水跨、转炉北面设置一台3000t·m塔吊,这样转炉系统的安装和钢水跨两台天车的安装就方便多了。 (3)轴承机座安装 轴承座包括主动轴承座和从动轴承座。安装时应按下列顺序：A.先安装主动轴承座;B.再安装非传动侧轴承座。就位后均应加防倒垫铁,临时固定好,最后进行找平找正。 (4)托圈的安装 托圈若是分体的,在吊装前,应在地面组装成整体,并且还应将耳轴环的防热板安装在托圈上,支撑螺栓也应用水平销安装在托圈上,然后用3000t·m塔吊将托圈就位。 若是剖分式托圈,组装应符合下列要求: A.两耳轴的同轴度公差为1mm; B.剖分法兰的联接螺栓在初步紧固后,法兰接合面的局部间隙不得大于0.05mm; C.剖分法兰接合面定位方键的装配应符合设备技术文件的规定; D.剖分法兰的联接螺栓应按设备技术文件规定的紧固力进行最终紧固,联接剖分法兰的工形键,应按设备技术文件规定的过盈量进行热装配。 耳轴端部应作“零” 位标记。作标记时,托圈应处于水平位置,其横向水平度公差为0.1/1000。 (5)炉体安装 A.炉体若是整体到货,总重量152t,3000t·m的塔吊不能满足吊装要求,这时需用一台150t吊车配合完成;在安装炉体时,如果加料跨的240t天车达到使用条件时,也可