备煤车间和焦处理工段成套设备的技术规格书.docVIP

附件2-03 备煤车间和焦处理工段主要设备技术规格 发包人决定以总承包方式建设，委托承包人承担该工程的总承包。经过双方协商，约定工程总承包合同生效后，承包人承担该工程的工程设计、设备及材料采购与供应、工程施工、设备安装、调试、试生产、达产达标、人员培训、保修的工程内容。本附件就备煤车间成套设备的技术规格作如下约定：螺旋卸车机 用途：依靠该设备的螺旋机构将汽车车厢内的煤料卸下来。 - 32℃~+33.2℃ ，以及最大相对湿度 81.6 %的环境下进行操作要求。 半封闭室内操作。 c)处理的物料 种类 炼焦精煤 散密度 800Kg/m3 水分 ~ 10% 粒度 小于80 mm d)设备主要技术参数 卸煤能力为 ～250t/h。 设备结构形式 桥式 大车轨距为 Lk=8m 大车供电方式 安全滑触线T型支撑箱梁、减速机、电机等组成；其升降部分主要由电机、减速机、制动器、链轮链条传动机构、导向机构等组成。 螺旋头数量 1组 共2个螺旋（左、右螺旋各1个） 螺旋采用截齿式，有利于冬季卸煤，螺旋叶片材质为16锰钢调质处理。 由车轮量出的轨距偏差不大于3mm。 当本设备负荷时，所有车轮应同时和轨道接触。 将车轮悬空，用手转动使其旋转一周，不得有卡住现象。 g)螺旋升降机构允许偏差: 上链轮轴的中心线必须垂直与升降导轨，两升降导轨中心距偏差不得大于2mm。 制动器闸瓦与安装在电动机轴上的制动轮相对之间不得倾斜，闸瓦与制动轮间的间隙不得超过1mm。 h)供货范围 全部订货2台。 2.堆取料机 用途：本机为连续式的散状物料的堆取设备，与贮料场的带式输送机组成机械化运输系统。- 32℃~+33.2℃ ，以及最大相对湿度 81.6 %的环境下进行操作要求。 安装位置：室外 c)处理的物料 种类 炼焦精煤 散密度 800kg/m3 水分 ~ 10% 粒度 小于80 mm d)设备主要技术参数 生产能力 堆料能力 500t/h 取料能力 500t/h 堆取高度 轨面上 12m 轨面下 1.5m 斗轮型式 无格式 斗轮直径 Ф5.7m 斗轮转速 6.5r/min。 f) 悬臂带式输送机 输送机带宽 1200 mm 输送机带速 2 m/s 输送机头部装洒水装置，与机上水箱（容积3m3）相连，在堆煤时可自动启动洒水。 g)俯仰机构 角度范围 +15 ~ -15° 俯仰速度(水平位置斗轮中心处) 5 m/min h) 走行机构 轨距乘轴距 6000×6000mm 走行速度 7~ 30 m/min 最大轮压 245KN 走行距离 250 m i)回转机构 回转半径 30m 回转速度 0.05~0.2 m/min j)进料车 型式 直通式尾车 1200mm，带速为2m/s。其胶带的理想标高面至斗轮堆取料机走行轨道顶面的高度为1040mm。 k)其他 钢轨为50kg/m。走行道轨基础为混凝土整体浇注； 电源电压为380V，频率为50Hz。 供电方式为电缆卷筒 (扁电缆);采用无线通讯方式实现司机室与地面站的联锁及信号联系。司机室内设空调装置。 斗轮体内圆对回转中心轴线的径向圆跳动不得大于轮体内圆直径的1/1000，且最大不得超过8mm。 斗轮体对旋转中心轴线的端面圆跳动不得大于轮体端面外圆直径的1/500。 门座架上平面的平面度不得大于10mm，高低差不得大于2mm，跨度和轴距的偏差均不得大于±5mm。 m)供货范围 全部订货2台。 3.粉碎机 a)用途：用于破碎炼焦煤料，经过2次粉碎，使炼焦用煤最终破碎细度至3mm以下的重量占90%。 安装位置：室内，厂房内设有机械除尘。 c)处理的物料 种类 炼焦精煤 散密度 800kg/m3 水分 ~ 10% 粒度 小于80 mm d)设备主要技术参数 粉碎机设备生产能力 320 t/h·台 Ф1800mm 转子长度 2000mm 转子转速 740r/min e)驱动电动机采用空-空冷却式电动机，功率800kW，50HZ, 防护等级IP44， 供电电压10 kV。 f)驱动方式为电动机→