大型设备附属梯子平台施工技术方案.docVIP

重 大 一 般 专 项 武汉乙烯工程80万吨/年乙烯装置大型设备 梯子平台制作安装 施工技术方案 （REV 0） 编制： 审核： 批准： 中国石化集团第四建设公司 武汉工程项目部 2011年08月05日  目 录 1 工程概况 2 2 编制依据 2 3 施工工艺 3 4 质量保证措施 15 5 HSE管理措施 19 6 危险源风险分析 23 7 应急预案 29 8 文明施工管理 32 9 主要资源使用计划 33 10 质量记录 34 工程概况 武汉乙烯工程80万吨年/乙烯装置大型塔类设备及大型立式容器类设备数量较多，它们的特点是几何尺寸大，特别是高度、重量大，设备附属梯子平台多。 鉴于此部分设备吊装时均需要大型机械吊装，施工准备工作繁多，吊装难度较大。为了提高大型机械的使用效率和加快总体进度、减少梯子平台高空作业难度和强度，高效利用大型机械，此部分大型设备运至施工现场后，在满足设备本体整体吊装不受影响的前提下其附属的梯子平台最大限度的在地面上完成安装后与塔一起吊装。 梯子和塔体及平台支架与塔体之间均根据设计要求采用螺栓连接。 主要设备及工作量如下： 序号 设备位号 设备名称 外型几何尺寸 平台层数 单元名称 1 C-301 脱甲烷塔 Φ6000*104000 14 冷区 2 C-302 预脱甲烷塔 Φ2600/4600*5360 18 冷区 3 C-310 碳三洗涤塔 Φ2600/2800*44131 12 冷区 4 C-320 碳二洗涤塔 Φ1600/4600*32150 9 冷区 5 C-401 脱乙烷塔 Φ3800*60460 14 冷区 6 C-402 乙烯塔 Φ5200/7170*89710 18 冷区 7 C-405 脱丁烷塔 Φ2600*40201 10 热区 8 C-406 1#丙烯塔 Φ5800*62500 13 热区 9 C-407 2#丙烯塔 Φ7000*102250 20 热区 本方案主要以以上9台大型塔类设备为例说明设备附属平台安装的方法，其它未列举的大型容器和其它小型设备的梯子平台制作安装以此方案为参考进行施工。 编制依据 中国石化工程建设公司提供的武汉乙烯工程80万吨/年乙烯装置设备平台图纸及相关标准图集 相关施工及验收规范 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》 GB50461-2008 《石油化工静设备安装工程施工技术规程》 SH/T3542-2007 《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB50484-2008 业主下发的相关技术质量文件 施工工艺 施工准备 准备经计量检定合格、并且在有效期内的检测器具及量具，施工用工机具、车辆等。 根据施工内容和施工特点编制施工方案。 参加梯子平台制作焊接的焊工，必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。 施工前相关技术人员及管理部门对作业人员进行施工前的技术、安全交底。 材料到货验收及保管 检验到货材料具备的技术文件：包括供货清单、产品合格证、质量证明书等； 平台结构所用的钢材应进行外观检查，不得有严重的变形、锈蚀和损伤。当钢材表面有麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2； 钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷； 到货钢材应用道木垫平，按照规格型号统一摆放，并分类设置标识牌。 钢材的矫正和弯曲 钢材下料前需经过机械或火焰加热矫正矫平； 加热校正时的加热温度，对碳钢一般不超过900℃；同一部位矫正的次数一般不超过两次； 矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2。 环境温度低于-16℃时，不得进行冷矫正和冷弯曲； 钢材矫正后允许偏差见表3.3-1 表3.3-1 钢材矫正后的允许偏差 单位：mm 项 目 允许偏差值 图 例 钢板的局部 平面度f t≤14 1.5 t＞14 1.0 型钢弯曲矢高 L/1 000且不大于5.0 — 角钢肢的垂直度Δ b/100 槽钢翼缘对腹板的垂直度Δ b/80 注：L为测量长度 mm 钢材 类别 图 例 对应轴 矫 正 弯 曲 r f r f 钢板 扁钢 x-x 50t L2/400t 25t L2/200t y-y (仅对扁钢轴线) 100b L2/800b 50b L2/400b 角钢 x-x 90b L2/720b 45b L2/360b 槽钢 x-x 50h L2/400h 25h L2/200h y-y 90b L