拨叉(CA车床)说明书.docVIP

目 录 1零件的工艺分析及生产类型的确定……………………………………………………………2 1.1零件的作用…………………………………………………………………………………2 1.2零件的工艺分析……………………………………………………………………………2 2确定毛胚…………………………………………………………………………………………2 2.1确定毛胚种类………………………………………………………………………………2 2.2确定铸件加工余量及形状…………………………………………………………………2 2.3绘制铸件零件图……………………………………………………………………………3 3工艺规程设计……………………………………………………………………………………3 3.1 确定毛坯制造形式…………………………………………………………………………3 3.2 基面的选择…………………………………………………………………………………3 3.3 制定工艺路线………………………………………………………………………………3 3.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定……………………………………………5 4确定切削用量及基本工具………………………………………………………………………6 5夹具设计…………………………………………………………………………………………10 5.1 任务的提出…………………………………………………………………………………10 5.2 定位方案及定位装置的设计计算…………………………………………………………10 5.3 夹紧方案及装置的设计计算………………………………………………………………11 设计总结 ………………………………………………………………………………………… 12 参考文献……………………………………………………………………………………………12 1 零件的工艺分析及生产类型的确定 1.1 零件的作用 题目所给的零件是CA6140车床的拨叉，它位于车床变速机构中，主要起换挡，使主轴回转运动按工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ22孔语操作机构相连，下方的φ55半孔则是用于所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力波动下方的齿轮变速。两件铸为一体，加工时分开。 零件的材料为HT200，灰铸铁的生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，和适合磨削，为此以下是拨叉需要加工表面以及加工表面之间的位置要求。 需要加工的表面：小孔的上端面、大孔的上下面；小头孔φ22mm以及与此孔相通的φ8mm的锥孔、M8螺纹孔；大头半圆孔φ55mm； 位置要求： 小头孔上端面与小头空中心线的垂直度误差为0.05mm，打孔的上下断面与小头孔的中心线的垂直度误差为0.07mm。 由上面分析可知，可以粗加工拨叉底面，然后依次作为粗基准，采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规加工工艺均可保 简图 加工面代号 基本尺寸 加工余量等级 加工余量 说明 D1 22mm G 3.02 孔降一级双侧加工 D2 55mm G 3.02 孔降一级双侧加工 T2 75mm 6.5 单侧加工 T3 58mm G 2.5 单侧加工 T4 75mm 6.5 单侧加工 表1 2.3绘制铸件零件图：附图1 3、工艺规程设计 确定毛坯的制造形式 零件材料为HT200，考虑到零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件架构又比较简单，生产类型为大批生产，故选用铸件毛坯。选用铸件尺寸公差等级CT9级，一直此拨叉零件的生产纲领为000件/年，零件的质量是1.0Kg/个，科确定该批拨叉生产类型为大批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程工序划分阶段：工序适当集中，加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。 基面的选择 基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面的选择的正确与合理，可以是加工质量得到保证，生产效率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成大批报废，使生产无法正常经行。 粗基准的选择：一零件的底面位置要定位粗基准，以两个小头孔外援表面为辅助粗基准。这样可以达到限制五个自由度，再加上垂直的一个机械加紧，就可以达到完全定位。 精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据基准重合原则和基准统一原则，一粗加工后的底面为主要的定位精基准，以两个小头孔内圆柱便面为辅助精基准。当设计基准河工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还