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丽水学院 成教学院 专科毕业 论文题目： 导向套 题 目： 专 业 班 级 学生姓名 指导教师 导向套的加工方案 摘 要 导向套零件的加工工艺规程。包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计首先对零件进行分析，了解零件的的工艺再设计毛培的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺：接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切屑用量，并在以后设计中注意改进。 本次设计内容涉及机械制造工艺及机床夹具设计、金属切屑机床、公差配合与测量等多方面的知识。 关键词：工艺，导向套 目 录 摘 要 I 第1章 绪论 1 1.1 引言 1 1.2 导向套的作用、分类 1 1.2.1 导向套的作用 1 1.2.2导向套的特点： 1 第2章 导向套加工工艺的分析 2 2.1 导向套加工的车床选择 2 2.1.1 数控车、磨、钻床编程原理 2 2.1.2 数控车、磨、钻床原理 2 2.1.3 车床型号的选择 3 2.2 导向套的工艺性与编程分析 3 2.2.1 零件的作用 3 致谢 14 参考文献 15 附录 I 绪论 引言 在本次的毕业设计中，主要对导向套零件进行分析，热处理，加工工艺，加工仿真，夹具的设计方案等。一系列的问题进行分析。 1).热处理:热处理的方法,热处理的工艺安排,为什么要这样安排等问题. 2).加工工艺的安排:怎么安排加工工艺?为什么要这样安排? 3）.加工仿真:对产品进行宇龙加工仿真系统进行加工仿真. 5).结论:最后得出怎么样的零件? 导向套的作用、分类 导向套的作用 1）支撑传动零件； 2）承受载荷； 3）传递扭矩； 1.2.2导向套的特点： 1）长度大于直径； 2）加工表面为内外圆柱面、沟槽、定位孔、不规则外圆等。 3）有一定回转精度。 4）有一定的技术要求。 导向套加工工艺的分析 导向套加工的车床选择 数控车、磨、钻床编程原理 数控编程是指根据被加工零件的图纸和技术要求、工艺要求，将零件加工的工艺顺序、工序内的工步安排、刀具相对于工件运动的轨迹与方向、工艺参数及辅助动作等，用数控系统所规定的规则、代码和格式编制成文件，并将程序单的信息制作成控制介质的整个过程。它的主要任务是计算加工走刀中的刀位点。刀位点一般取为刀具轴线与刀具表面的交点。 数控编程过程都需经过获取零件模型、加工工艺分析及规划、完善零件模型、设置加工参数、生成数控刀路、检验数控刀路和生成数控程序七个步骤。 数控刀轨是由一系列简单的线段连接而成的折线，折线上的结点称为刀位点。刀具的中心点沿着刀轨依次经过每一个刀位点，从而切削出工件的形状。 数控编程的任务是计算出数控刀轨，并以程序的形式输出到数控机床，其核心内容就是计算出数控刀轨上的刀位点。 数控加工刀位点的计算过程可分为3个阶段。 1）加工表面的偏置 2）刀轨形式的确定 3）刀位点的计算 车床型号的选择 加工精度要求较高的轴套类零件，粗精车一般采用数控车加工，鉴于零件的尺寸，并从实际设备情况及加工的经济性方面考虑，选择机床型号为FANUC-TD系列的CK6136数控车加工，这种机型操作方便，机械性能稳定，效率高，便于更好的保证零件粗精车时的精度和技术要求。 加工孔时一般考虑经济问题和技术要求，采用YD100L1-6／4钻床。这种钻床主轴转速范围大、切削性能好、便于操作、安全、穩定性和耐磨性。 加工精度要求较高的表面时，采用M1040无心磨床有回转精度高、刚性大、温升低的特点Tm=L/Vf=(5+50)/475=0.1157min。 2.3.8钻4—孔，唿孔 钻%c14孔德切削用量及基本工时 钻孔 机床;Z525立式钻床 刀具;根据《机械加工工艺手册》表10—61选取高速钢麻花钻%c9 1)进给量 取f=0.13mm/r 2）切削速度 V=24—34m/min。取V=30m/min 3）确定机床主轴转速 Na= 与1194r/min相近的机床转速为1450r/min。现选取nw=1450r/min。 所以实际切削速度Vc= 切削工时，按《工艺手册》表6.2-1。 （工步二：唿孔 mm孔 根据有关资料介绍，利用钻头进行扩钻时，其进给量与切削速度与钻同样尺寸的实心孔时的进给量与切削速度之关系为 式中的F钻、V钻———加工实心孔进的切削用量。 现已知 FV=0.36mm/r 《切削手册》 表2.7 F钻=42.25m/min 《切削手册》表2.13