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《数控机床加工零件》教案 学习情境 学习情境10.1 简单外圆型面的数控车削加工 参考学时 40 授课班级 学中做任务： 简单外圆型面零件 简单外圆型面零件 任务描述 编写数控车削程序，仿真加工验证调试程序，运用数控车床加工此零件。 教学目标 技能目标 1.简单工艺制定及运用所学指令编程。 2.运用仿真软件验证程序、调试程序。 3.能熟练数控车床的基本操作及操作数控车床加工零件。 4.熟练使用常用的量具检测零件。 知识目标 1.了解数控车床基本组成及结构。 2.掌握数控编程基础知识。 3.掌握功能字：G、M、S、T、F及坐标字。 4.掌握编程指令：G00、G01、G02/G03、G90、G94。 5.掌握此任务涉及的基本工艺知识。 素质目标 严谨细致、开拓创新、经验分享、团队协作 重点 难点 及 解决办法 重点： 数控编程基础知识、编程指令 G00、G01、G02/G03、G90、G94的编程运用 难点： 工艺知识的运用及程序编写，操作数控车床加工出此零件 解决办法： 1.教师引导、学生以小组讨论读懂图纸 2.教师引导、讲授数控技术基础知识和加工此零件需要的编程知识、编程指令 3.教师示范讲解数控车床的操作，学生练习并能独立进行数控车床基本操作；教师加工此零件，学生可模仿分组加工出零件 教学方法 讲授法、讨论法、案例教学法、视频观摩、现场参观、教师示范、任务驱动 教学资源 计算机、宇航或VNIC仿真软件、教材、教案、多媒体课件、课程学习任务集、数控车床、数控车床说明书、数控车床操作规范 参考资料 《数控加工技术教程》，苑海燕，清华大学出版社 教学过程设计 教学过程 教学内容 教师活动 学生活动 授课地点 参考学时 （min） .1.1资讯 1. 发放图纸 告知任务 小组讨论 读懂图纸 CAD/CAM实训室 30 2.数控车床组成结构及配件 3.数控编程基础知识 4.常用功能字 5.此任务涉及的编程指令 6.数控车削基本工艺知识 引导 讲解 关注 练习 提问 CAD/CAM实训室 540 12.1.2决策 引导 示范 CAD/CAM实训室 30 12.1.3计划 2.确定使用刀具、切削用量 3.编写程序、验证调试程序 引导 示范 CAD/CAM实训室 12.1.4实施 1. 2.熟悉练习数控车床的操作 3.输入程序，模拟验证程序 4.对刀、测刀补 5、加工零件 示范操作 指导 纠错 练习操作 数控车削车间 450 12.1.5检查 指导 检查 数控车削车间 30 12.1.6评估 总结优化 指导 总结 分析 优化 30 12.1.7做中学任务 发放图纸 告知任务 指导 学生自主 分组实施 630 教学后记 授课教师 一、资讯 提供引导文，明确工作任务 任务要求：根据，。 基本工作思路：分析把握拟定 （二）提供信息资讯途径及方法指导 图书资料、网络资料等。 重点指导 学生自愿5人一组进行分组。 分析 3. 程序编写及验证调试 4. 数控车床的操作、对刀。 （四）完成任务 以小组为单位现场： 阐述。 阐述。 。 知识讲解 1． 1.1 普通车床 通过对普通车床的结构及传动系统示意图的介绍，引起学生记忆起之前其它课程学习的普通车床相关知识。见普通机床结构图1-1和传动系统示意图1-2 图1-1 普通车床结构 图1-2 普通车床传动系统示意图 重点指出： ◇主轴是有级变速 ◇主、进给运动传动链 ◇主、进给运动动力来源于主轴电机 ◇两杠：光杠、丝杠 1.2 数控车床 1.2.1 数控车床外观及传动系统图 见图1-3和1-4 图1-3 数控车床外观 图1-4数控车床传动系统图 1.2.2数控车床比较与普通车床 两者相比较，相对于普通车床，数控车床： ⑴ 数控车床简化了主轴箱，无进给箱、挂轮架、溜板箱、光杠、丝杠 ⑵ 主轴无级变速或分段式无级变速 ⑶ 主、进给运动传动链简短 ⑷ 主运动力来源于主轴电机，每个进给运动方向各有一台伺服电机 ⑸ 多采用滚珠丝杆 1.3 常见的数控车床类型 见图1-5，常见的数控车床类型有简易数控机床、经济型数控车床、全功能型数控车床和车削中心。 图1-5 常见数控车床类型 将经过标准化或优化的工艺，或编制工艺的逻辑思想，通过CAPP系统存入计算机，在计算机生成工艺时，CAPP软件首先读取有关零件的信息，然