数控陈川毕业设计.docVIP

ANHUI VOCATIONAL COLLEGE OF METALLURGY AND TECHNOLOGY 设计题目：球头螺纹轴承数控加工课程设计 姓 名： 　陈川 专 业： 数控技术 班 级： 09数控 指导教师： 陈瑶 　　 2012 年 1 月 5 日 目 录 封面 绪论 零件图样分析………………………………………………………… 加工准备………………………………………………………… 3.本例工件加工步骤分………………………………………………… 4.零件加工工艺过程卡………………………………………………… 5.确定数控加工内容…………………………………………………… 6.螺纹端，轴端数控设计加工………………………………………… 6.1制定工序的加工步骤…………………………………………… 6.2确定数控车削刀具……………………………………………… 6.3编程相关坐标点设定…………………………………………… 6.4确定切削用量…………………………………………………… 6.5课题小结…………………………………… 6.6程序编制及说明………………………………………………… 7.程序输入及机床操作…………………………………………………… 7.1程序输入及调试………………………………………………… 7.2程序校验………………………………………………………… 7.3机床操作………………………………………………………… 设计总结 绪论 数控加工课程设计实在学完数控技术应用专业全部基础课程，技术基础课程和专业课程之后进行的，是在进入岗位实践之前，对所学课程的综合整理和应用，是一次理论联系实践的锻炼过程。 课程设计是适应性训练，其目的通过课程设计过程训练，锻炼分析问题和解决问题的能力。 1.零件图样分析 本例工件时一个三件组合键，工件组合后，难保证的组合尺寸精度主要有：组合尺寸1正负0.2，直径48正负0.05，其他组合精度有：接触面积大于百分之60，螺纹配合松紧始终，组合后的线轮廓度。为了保证件1与件3的配合精度，件1和件3采用螺纹组合的装夹方式进行加工 2.加工准备： 本例选用的机床为FANUCoi或SIEMENS802D系统的CKA6140型数控车床，件2毛坯钻出直径为18mm，深34mm的底孔。加工中使用的工具，量具，夹具 参照书上表格进行配置 3．本例工件加工步骤分析 以毛坯2外圆表面作为装夹表面，手动车削毛坯2端面并进行对刀； 加工件2的直径40mm外圆（长度为40mm），同时完成件2左端轮廓的外圆道教和孔口倒角 调头以加工的直径为40mm外圆作为装夹表面，加工件3左端的外螺纹； 不拆除工件，切断刀切下件3； 不拆除工件，加工件2端面保证总长，同时加工内孔，保证各项精度要求； 以毛坯1外圆表面作为装夹表面，手动车削毛坯1端面并进行对刀； 加工件1的右端内螺纹 件1和件3采用螺纹旋合，加工件3端面，保证件3总长； 组合加工圆弧外轮廓及直径为49mm外轮廓； 拆下件3，调头装夹，加工出中心孔，采用一夹一顶的装夹方式，加工件1的左端外轮廓 加工件1左端外轮廓时与件2进行试配，不拆除件1进行修整，保证各项配合精度； 拆除零件，去毛倒棱，自检自评分 4工件加工工艺卡片 单位：安冶学院 编制：陈川 审核： 第一页 共 页 零件图号 1 数控车床加工工艺卡 机床型号 Ck400 零件名称 轴 机床编号 1 刀具表 量具表 工具表 T1 93°外圆偏刀 1 游标卡尺 1 垫片若干 T2 3mm外切断刀 2 直尺 2 铜片 T3 外螺纹刀 3 千分尺 T4 镗孔刀 (T3) 内螺纹刀 序号 工艺内容 切削用量 S/(r/min) F(mm/r) ap/mm 1 粗精车件二外端面 800 0.1 1 1000 0.07 2 掉头加工件三左端螺纹和切槽 450 0.05 800 3 切下件三 450 0.05 4 加工件二内孔 800 0.1 1 1200 0.07 5 粗精车件一右端内孔及内螺纹 450 0.05 1 800 6 配合加工件三和件一的右端 800 0.1 1 1000 0.07 7 掉头加工件一左端 800 0.1 1 1000 0.07 5.确定数控加工内容 该零件的工艺过程卡中，工序2主要加工右端，左端的结构为螺纹等，应该粗加工与精加工分开。在普通车床或经济型数控车床上加工都能较经济和方便地控制左端加工质量。本