新FCMC系列浮选柱在柴里矿选煤厂的应用.docVIP

FCMC系列浮选柱 在柴里矿选煤厂的应用与完善 项目背景 枣庄矿业集团柴里煤矿选煤厂是一座年入洗能力为240万吨的大型矿井选煤厂, 该厂于1991年建成投产，建厂初期选煤工艺为跳汰洗煤，其煤种为优质的1/3焦煤，是炼焦配煤必备煤种，但是，随着矿井开采年限的逐步延长，资源逐步衰减，加之综放工作面机械化开采程度的提高，造成原煤破碎程度较大，原煤粒度组成中煤泥含量增多，通过对原煤粒度组成的分析，发现原煤中-0.5mm煤泥含量达到20.00-25.00%，比建厂初期原煤中-0.5mm粒度级含量多达10%~15%,原跳汰、重介选煤工艺已经不能满足对-0.5mm煤泥中精煤的回收，煤泥中约60.00%的精煤泥进入洗混煤，致使洗煤产品中精煤回收率偏低，造成了资源的浪费，使矿经济效益大幅度下降，达不到洗煤加工效益最大化。 原煤中煤泥含量的增加已经成为制约实现选煤效益最大化、造成矿经济效益下滑的瓶颈问题。为解决这一瓶颈问题，，选煤厂组织工艺人员对原煤进行煤质分析，就现有的选煤工艺及原有的厂房空间，经过外出调研及现场论证，决定引进中国矿业大学研发的FCMC旋流微泡浮选柱两台，对原煤中-0.5mm煤泥中精煤进行回收。 二、实施过程 2008年1月将煤泥样品送至中国矿业大学进行了小筛分及分步释放实验研究；在此基础上，委托中国矿业大学对该矿煤泥的综合利用提供初步设计说明书。同时柴里煤矿选煤厂及时成立了浮选工程攻关小组，具体分为工艺组（负责煤质分析、项目可行性分析、工艺确定）、设备管理组（负责设备选定、安装）、运行调试组（负责浮选系统的调试、浮选各项指标的调整）。 （一）煤质资料分析 1、原煤筛分实验对比表 表1 粒度 建厂初期原煤煤泥小筛分（煤泥占原煤总量的12.68%） 目前原煤煤泥小筛分（煤泥占原煤总量的21.36%） Y% Ad% Y% Ad% 0.5 19.19 11.30 2.63 9.23 0.5-0.25 13.40 12.30 4.88 10.81 0.25-0.125 8.22 13.36 9.85 11.65 0.125-0.074 10.86 13.32 6.06 12.86 0.074-0.045 40.31 13.80 7.20 10.32 0.045 34.02 18.12 69.38 28.87 合计 100.00 14.49 100.00 23.47 2、跳汰、重介双系统煤泥筛分实验 表2 总灰 24.32 湿筛表格 粒度 质量 产率 灰分 0.5 6.36 3.23 9.11 0.5-0.25 6.46 3.28 11.85 0.25-0.125 20.40 10.35 12.04 0.125-0.074 12.93 6.56 13.46 0.074-0.045 11.82 6.00 11.69 0.045 139.08 70.58 29.37 总计 197.05 100.00 24.24 分步释放实验综合结果及图1 产物编号 产率% 灰分% 累计产率% 平均灰分% 1 37.03 4.96 37.03 4.96 2 10.48 7.2 47.51 5.46 3 4.37 9.34 51.88 5.78 4 6.86 16.17 58.74 7.00 5 13.43 30.42 72.17 11.36 6 27.83 57.48 100.00 24.19 计算入料 100.00 24.19 　 　 图1 分步释放实验综合结果灰分产率曲线图 3、跳汰煤泥筛分实验 表3 总灰 23.46 湿筛表格 粒度 质量 产率 灰分 0.5 4.99 2.54 13.12 0.5-0.25 8.11 4.13 12.50 0.25-0.125 34.84 17.72 13.58 0.125-0.074 17.47 8.89 14.75 0.074-0.045 14.56 7.41 15.06 0.045 116.58 59.31 30.08 总计 196.55 　100.00 23.52 分步释放实验综合结果及图2 产物编号 产率% 灰分% 累计产率% 平均灰分% 1 40.71 4.77 40.71 4.77 2 9.29 6.37 50 5.07 3 4.69 8.27 54.69 5.34 4 5.75 14.88 60.44 6.25 5 14.08 27.59 74.52 10.28 6 25.48 61.67 100.00 23.37 计算入料 100.0