建筑垃圾可研报告建筑垃圾可研报告.doc

建筑垃圾可研报告 1、该项目以年消纳 100 万 t 建筑垃圾为目标，生产建筑材料包含混凝土用再生骨料、建筑工程用预拌砂浆、混凝土砌块、混凝土墙板、水泥，上述产品均属于资源再生综合利用项目，符合国家制定的可持续发展战略，有利于环境保护和节约资源，有利改善 XX 城市环境。 2、综合利用产品可以满足 XX 地区城市建设需要，有良好的市场前景，各项产 5 品的性能可以满足使用要求，工艺是成熟可行的。 3、项目的投资主要通过企业自有资金、银行贷款、政府补助分期分批投入，三年内完成目标规模，资金来源是可靠的。 4、企业建成后，通过产品销售、政策优惠，处理 100 万 t 建筑垃圾的同时，生产 50 万 t 再生骨料、20 万 t 预拌砂浆、4.0 万 t 水泥掺合料、20 万 m 3 砌块、20 万 m 2 墙板，总产值可达1.1 亿元，新增311 个就业岗位，年利润达1842 万元。 5、经过投资风险分析，该项目符合国家政策，有良好的经济、社会效益，投资风险小。 1.3.1 原材料、燃料和动力供应 项目投产后需要的主要原料：建筑垃圾、水泥、粉煤灰；燃料动力：电、煤、柴油；主要辅料：外加剂。以上物品均可在本地区解决。 1.3.2 厂址 项目位于未央工业园区石化大道西段东柏梁村，申请占地面积 180 亩（包括原厂租用土地 33 亩）。项目使用水源为地下水和循环利用的中水处理系统，废水经过中水处理系统处理重新利用，项目实现资源完全利用无废渣排放。 1.3.3 项目工程技术方案 项目通过对建筑垃圾分类分级破碎、筛分，生产出可取代天然砂石的骨料。其中部分骨料作为企业深加工原材料，配合企业自行生产的水泥，用以生产预拌砂浆、水泥混合材、墙板及构件等产品，剩余部分作为商品骨料销往混凝土搅拌站、预拌砂浆站、公路地基回填等。风选出的粉料和泥土供给建材厂家生产砌块和园林部门作为绿化用土。 项目主要生产设施有：破碎系统、筛分系统、输送系统、制砂系统、干法预拌砂浆系统、混凝土砌块生产系统、混凝土墙板生产系统，所用设备都可以在国内采购。另附带有办公楼、实验楼、宿舍楼、食堂、洗浴中心、职工活动场所等配套设施。 1.3.4 环境保护 该项目主要污染物、污染源在于建筑垃圾卸车破碎、筛分时候所产生的粉尘和噪音污染。针对上述污染源采取全封闭厂房；骨料破碎车间放置地下；骨料成品放置全封闭筒仓内；传送带加防护罩防止粉尘扬起；在粉尘释放点采用先进的 PPDC 气相脉冲布袋除尘器，除尘效率高；车间隔墙设计为双层墙表面进行消音处理，内衬消音材料以阻止噪音扩散；厂区四周种植大面积绿化带既起到消音吸尘，还能美化厂区环境。 使得噪音排放符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008），及粉 6 尘排放符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）。力争将企业做成花园式工厂。 1.3.5 工厂组织及劳动定员 工厂组织形式和劳动制度： 项目计划人员 311 人，其中再生骨料生产系统 84 人，干法预拌砂浆系统 34 人，混凝土砌块生产系统 89 人，混凝土墙板 生产系统38 人；厂部66 人。劳动力来源：应届毕业生，下岗工人，周边村民。 1.3.6 项目建设进度 建设期为 3 年，第一年投资 7000 万，年处理建筑垃圾 40 万吨，产品为粗、细骨料、干法预拌砂浆、水泥混合材。第二年投资3000 万，年处理建筑垃圾70 万吨，新增产品：建筑墙板。第三年投资2000 万，年处理量达到设计值100 万t，新增产品：混凝土构件。配套设施根据生产需求逐年建设，第三年配套设施建设完成。 1.3.7 投资估算和资金筹措 项目计划总投资1.2 亿元，自筹3000 万元，另外9000 万元来自银行贷款；贷款方式：第一年 5000 万、第二年 2000 万、第三年 2000 万（第二、第三年贷款额度根据销售情况而定）；贷款期限：三年期；利率：5.31%。 1.3.8 项目财务和经济评论 （1）项目总成本9012 万元/年，单位成本：再生骨料16.2 元 /t，预拌砂浆174.9 元/t，砌块160.8 元/m 3 ，墙板32.1 元/m 2 。 （2）项目总销售收入1.1 亿元，另外国家可再生资源项目补贴和墙改基金未统计。 （3）项目内部平均投资收益率24%，平均盈利率20%，投资回收期7 年。 1.3.9 项目综合评价结论 随国家经济建设高速发展，城市的建筑垃圾问题日益严重，特别是汶川地震以后，国家对建筑垃圾处置和资源化利用给予更高关注，已将建筑垃圾资源化利用已列入十一五和十二五规划中，中央和地方都出台许多相关政策法规，鼓励、扶持和推动建筑垃圾资源化利用项目发展。 通过大量专家学者的研究和吸取国外先进的技术经验，我国的建筑垃圾资源化利用的技术及相应标准日趋成熟完善，建筑垃圾处