深圳海绵铁除氧剂深圳海绵铁除氧剂.doc

常温块状海绵铁除氧剂，是一种环保型水处理介质。采用经活化处理得到的高活性，大比表面积的海绵铁滤料型除氧剂。常温下处理工业水（或软水）都取得理想的效果（残氧含量：0.03-0.05mg/L），该产品配套设施具有投资少，维护简单，运输成本低，除氧效果好的优点，可广泛用于锅炉和循环水设备 的防腐，是一种性价比很高的节能产品。采用具有巨大比表面积的海绵铁为滤料，当含有溶解氧的水通过海绵铁时，水中氧气与海绵铁发生生彻底的氧化反应。其化学反应如下：2Fe+2H2O+O2---2Fe(OH)22Fe(OH)2+H2O+2O2---2Fe(OH)3反应产物Fe(OH)3为不溶于水的松软絮状物，当其积 累到一定程度时，即可通过反冲洗排掉，恢复到初始的除氧能力处理水量：4-50t/h 反洗强度：16-21L/m2反洗间隔：24h 工作温度：5-80除氧速度：15-18m/h 处理前溶氧含量：6-8mg/L工作压力：0.15-0.5MPa 处理后溶氧含量：0.03-0.05mg/L各种锅炉、换热器、热力管线补水、工业循环冷却水及油田注水。1.使用帮命长、无毒、不污染环境，出水含氧量稳定在0.05mg/L以下，完全符合国家低压锅炉水质标准（GB1576-2001）要求。2.常温运行，无需加热，运行成本低，克服了热力除氧，真空除氧须加热耗能的缺点。3.用量少，一般情况下除氧剂消耗量1吨水为10g。4.反洗频率低，再生效果好在中国，目前海绵铁行业的生产主要采用煤基隧道窑罐式法，本工艺的技术比较成熟，也比较稳定，近年来随着我国钢产量的日益巨增，海绵铁的需求量也越来越大。还原海绵铁的技术和装备也自然在不断的发展，还原装备经历了倒焰窑、轮窑、烧煤隧道窑、热煤气隧道窑。也有回转窑、竖窑、转底窑等其它方式，而主流还原装备就是——隧道窑罐式法。 为了扩大产量和企业规模，现在我国曾有“链蓖机-回转窑-冷却筒”、转底窑以及竖炉等还原方法。但经过几个项目的实施验证，目前我国已经上马的“链蓖机-回转窑-冷却筒”模式的还原生产线基本上都已停产了。其原因是多方面的。 ?中国是第一大钢产量国家，年需求海绵铁需求量大约3000万吨。并且现在海绵铁的应用越来越广泛，除了电弧炉，还有转炉、中频感应炉也可应用。现在高炉、冲天炉也有应用。还可以用于冷却剂以及化工和其它方面也在应用。 随着焦碳价格的飞涨，高炉在填加10-15%的海绵铁（还原率80-88%），焦比几乎不变，炼铁成本却要降低500-800元/吨。 尽管中国海绵铁的应用广泛、数量巨大。而年生产能力却不到70万吨，不到印度半个月的产量。却还存在着卖难、价格低、效益低的根本问题。 试问隧道窑法海绵铁企业老总们，有几个企业常年在生产？工厂效益很好？销售很顺利？回款很顺利呢？“链蓖机-回转窑-冷却筒”的生产线又有哪家在正常生产呢？ 为什么我国海绵铁市场巨大，钢厂还要化高价进口国外的热压块海绵铁呢？！不喜欢用我们中国的产品呢？ 1、成本高；2、质量差；3、规模小 成本高——因为目前隧道窑罐式法海绵铁主要采用TFe=65-67%的铁矿粉间接还原后取得的，生产工艺就完成了。 这种矿粉基本上符合高炉生产用，与高炉争夺资源，其结果是矿粉价格越来越高，造成海绵铁的成本也越来越高。 目前隧道窑还原海绵铁离不开耐火罐，此一项费用占260-320元/吨。这种生产模式，决定了企业规模小，生产产量低；能耗大，此一项需要成本500-600kg的块煤，合运行成本400-500元/吨。 质量差——因为目前隧道窑罐式法还原海绵铁大都采用铁矿粉，还原后不进行再加工，最多再加工成冷压块。其产品的品位、金属化率和脉石含量取决于原矿粉的指标，还原后无能为力。加上还原技术不稳定，所以还原出的海绵铁大都品位在86-89%，金属化率在小于92%，脉石含量在5-14%。再加上隧道法海绵铁企业产量少，钢厂只能委托经销商批量供货，这也必然还存在人为的掺假现象。 所以钢厂实际买到的海绵铁根本不适合其应用的标准。冶炼成本较高。 规模小——中国海绵铁生产企业年产量超过5万吨规模的寥寥无几，大都在1-3万吨的规模。钢厂不喜欢同企业签定供货合同。即便达成协议，其回款大都是承兑汇票，并且还不及时。 既然中国有巨大的海绵铁市场，国家政策又鼓励生产还原铁。海绵铁企业要为社会提供大量低成本、高品质的海绵铁产品；同时还要获得相当的利润。这使海绵铁行业将来如何发展呢？ 中国海绵铁的出路是非常光明的。 只要做到： 1、??????? 投资规模与产品产量相当。 2、??????? 提供高品质的产品。金属化率在96%以上；全铁在90-94%以上；脉石含量在5%以下，密度在5.0t/m3以上。 3、??????? 低成本运行。生产运行成本比现在的生产方式低1000元/吨以上。 4、???????