焦化废水零排放焦化废水零排放.doc

焦化废水零排放可研报告 焦化废水排放现状 现我焦化厂生产、生活废（污）水外排总量约170~300m3/h， 受工艺条件限制，部分生化废水中氨、氮严重超标，对环境造成很大影响，在大力提倡“保护环境，造福后代”的今天，对其进行改造，达到废水零排放目标势在必行。 废水种类 按废水性质分类：焦化废水包括三大部分，一部分是有毒有害废水，即经过蒸氨—生化系统处理的废水，主要有剩余氨水、终冷水、水封水、粗苯分离水、洗氨水，原水约18m3/h，生化后外排总量40~50m3/h；第二部分是无用的清水，这部分水是在生产过程中因温升而不能再直接利用的清水，主要有横管、螺旋板等设备冷却水及冷却塔排污水，总量120 m3/h（冬季）~240 m3/h（夏季）；第三部分是生活污水，总量在10 m3/h左右。 生化废水水质、水量分析 现有废水采用普通生化法进行生化处理。其中剩余氨水9.5 m3/h，粗苯分离水月1 m3/h，终冷水约0.5 m3/h，进入生化系统总水量约11 m3/h，其中稀释水量39 m3/h。 进入生化系统的废水浓度为挥发酚300~400mg/L，氢化物2~4 mg/L，COD1500~2200 mg/L，氨氮150~350 mg/L。生化系统排水中挥发酚、氢化物均小于0.5 mg/L，达到排放标准；但COD、氨氮严重超标，对环境影响较大。 生化废水水质、水量情况详见表一： 表1 焦化废水水质、水量表 废水类型 水质 水量 浓度（mg/L） 挥发酚 氢化物 COD 氨氮 剩余氨水 新焦炉 5 1800~ 2800 80~ 150 8000~ 12000 3500~ 4500 老焦炉 4.5 终冷水 新焦炉 0.5 2000~3000 90~180 8000~ 12000 200~300 粗苯分离水 新焦炉 0.5 800~ 1000 60~ 80 8000~ 12000 200~ 300 老焦炉 0.5 洗氨水 7 1800~2600 80~120 11000~ 16000 8000~ 10000 蒸氨前混合水 18 1800~2800 80~150 11000~ 15000 3000~ 5000 蒸氨后废水 18 1200~1800 10~30 7000~ 9000 900~ 1500 生化进水 50 300~400 2~4 1500~ 2200 200~400 生化出水 50 ＜0.5 ＜0.5 200~300 150~350 现有焦处理工艺 我厂现有新、老两座焦炉，新、老两套系统产生的废水，汇集于新鼓冷剩余氨水槽，经泵输送至蒸氨预处理，蒸氨处理后的废水7 m3/h送至老粗苯洗氨，循环使用，剩余11 m3/h废水稀释至50 m3/h，进生化处理，处理后约10 m3/h，送新、老焦炉作息焦补充水，其余约40 m3/h外排。其工艺流程见图一。 洗 氨 塔 6 m3/h 5~6#炉 剩余氨水 粗苯分离水 终冷水 水封水 1~4#炉 粗苯分离水 剩余氨水 水封水 18 m3/h 蒸 氨 塔 换 热 器 39 m3/h 稀 释 水 11 m3/h 生 化 处 理 10 m3/h 新、老焦炉 息焦补充水 外排40 m3/h 图1 现有焦化废水处理工艺流程图 废水零排放实施方案 废水零排放具体实施分两步走，第一步：先解决蒸氨—生化废水零排放问题，关键在于解决氨氮指标；第二步：在实现上述目标的基础上，进一步统筹考虑其它污（废）水的零排放问题。本方案重点是第一步。 （一）生化废水零排放 原则：“治理源头，控制过程，减少总量，闭路使用”。做到 投资省，运行费用低，处理效果好，兼顾节能降耗。 焦化废水经改造后，要达到提高蒸氨效果，减少生化出水量，控制氨氮指标小于100 mg/L，厂内闭路使用。 ②在现有工艺基础上进行扩容或改建，充分利用原设备或设施，达到投资省、见效快的目的。 充分利用现有条件，对废水进行管式炉预热处理，达到减少蒸汽能耗，降本增效的目的。 生化废水零排放方案 工艺流程 本方案的主要设想是改造蒸氨，扩容生物处理，最终结果是进生化原水11 m3/h，稀释水闭路循环，适量补充，生化出水小于20 m3/h，送去息焦，实现零排放。 循环洗氨 生化