BQ电厂机组RUNBACK试验报告.docVIP

BQ1BR0810 大唐灞桥热电厂2×300MW热电技改工程 批 准：王俊洋 审 核：刘 敏 编 写：韦培元 西北电力建设调试施工研究所 二OO八年十二月 报告名称：大唐灞桥热电厂2×300MW一号机组RUNBACK试验调试报告 报告编号：BQ1BR0810 出版日期：2008年12月 保管年限：长期 密 级：一般 试验负责人：何金奇、刘敏、韦培元 试验地点：大唐灞桥热电厂 参加试验人员：项晨、马敬、吕锐、李文凯等 参加试验单位：西北电力建设调试施工研究所、西北电力建设第一工程公司、西北电力建设第四工程公司、大唐灞桥热电厂、西北电建监理公司及相关厂家等 试验日期：2008年6月～2008年12月 打印份数：5份 目 录 概述 调试过程介绍 调试质量及评价 1概述 1.1 设备概述 大唐灞桥热电厂2×300MW热电技改工程一号机组锅炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产的HG-1025/17.5-YM28型亚临界参数，一次中间再热，自然循环汽包炉，单炉膛、平衡通风、四角切燃烧、一次再热、固态排渣、高强度螺栓全钢架悬吊结构、型、运转层以上露天布置-16.67／537/537型汽轮机；DCS采用HOLLIAS-MACSV分散控制系统。 1.2 控制系统概述 整个DCS系统由单元机组控制和机组公用系统控制两部分组成。该系统主要包括数据采集系统(DAS)、模拟量控制系统(MCS)、顺序控制系统（SCS）、炉膛安全监控系统（FSSS）、电气控制系统（ECS）以及远程I/O监视等系统，其功能主要分散在以下控制器中： 10#控制柜— FSSS，炉前油，密封风，火检冷却风 11#控制柜-- A磨组，等离子，对应一次风，二次风 12#控制柜-- B磨组，AB油层，对应一次风，二次风 13#控制柜-- C磨组，BC油层，对应一次风，二次风 14#控制柜-- D磨组，DE油层，对应一次风，二次风 15#控制柜-- E磨组，暖风，对应一次风，二次风 16#控制柜-- A侧风烟 17#控制柜-- B侧风烟 18#控制柜-- 吹灰 19#控制柜--汽水，减温水，定排，连排，协调 20#控制柜—捞渣，溢流水，放汽，排污 21#控制柜—炉膛、汽包水位电视控制 22#控制柜—同期，发变组系统，励磁，电气A段等 23#控制柜—电气B段，柴油发电机等 24#控制柜—热网，疏水泵 25#控制柜—疏水，通风，轴封，辅汽等 26#控制柜—高加，低加，抽汽等 27#控制柜—汽动给水A，凝结水A等 28#控制柜—汽动给水B，凝结水B，抽真空B等 29#控制柜—电动给水C，除氧，抽真空A等 30#控制柜—顶轴油，密封油，EH油，润滑油等 31#控制柜—开式水，闭式水，定冷水 32#控制柜—定子温度，气缸温度，汽机跳闸条件等重要信号的SOE 33#控制柜—＃1MEH 34#控制柜—＃2MEH 整个DCS系统由单元机组控制和#1、2机组公用系统控制两部分组成。该系统主要包括数据采集系统(DAS)、模拟量控制系统(MCS)、顺序控制系统（SCS）、炉膛安全监控系统（FSSS）、电气控制系统（ECS）以及远程I/O监视等。 2调试过程介绍 设计RUNBACK逻辑的主要目的是当发生部分主要辅机故障跳闸时，协调控制系统将机组负荷快速降低到实际所能达到的相应出力，并能控制机组在允许参数范围内继续运行称为RUNBACK(辅机故障减负荷，简称 RB)。RB试验的目的是检验机组和控制系统在故障下的适应能力，是对机组故障下运行能力及控制系统性能和功能的检验，RB功能的实现为机组在高度自动化方式下运行提供了安全保障。该机组设计有以下几项RUNBACK功能： 给水RB 一次风机RB 磨煤机RB 送风机RB 引风机RB 2.1 试验条件 机组正常运行时，所有辅机设备及辅助设备运行正常； 机组能够达到额定负荷； 锅炉BMS逻辑传动正常； 所有锅炉闭环调节系统均已通过动态投用,所有RUNBACK条件下的静态传动检查试验已经完成； 机组各单项闭环调节系统在机组运行至带满负荷过程中自动调节系统全部投入，调节品质优良； 机、炉主控协调控制经调试合格，机组负荷变动试验完成； 厂用电切换试验已完成； 2.2 RB静态试验 在机组停运的情况下，按设计的功能依次模拟RB产生的条件，进行RB功能模拟试验试验不同RB发生时，DI通道正确动作；协调控制系统输出的控制正确，DO通道正确动作；RB时，主汽压采用的定压/滑压方式符合设计要求；: 引风机RB是否发生； 相关磨煤机跳闸； 同侧送风机