T2环保节能灯T2环保节能灯精选.doc

浙江阳光集团股份有限公司T2环保节能灯及MRT回收处理系统建设项目 环境影响报告书 （简 本） 目 录 1 项目概况 - 1 - 1.1 公司概况和项目由来 - 1 - 1.2 项目名称和性质 - 2 - 2 工程内容及污染因素分析 - 3 - 2.1 T2节能灯工程分析 - 3 - 2.2 MRT回收处理系统 - 5 - 2.3 公用工程 - 6 - 2.4 项目“三废”汇总 - 7 - 3 选址周边环境及保护目标 - 8 - 3.1 周边环境概况 - 8 - 3.2周边环境质量现状 - 8 - 3.3 保护目标 - 8 - 4 环境影响分析 - 10 - 4.1 环境空气影响分析 - 10 - 4.2 水环境影响分析 - 10 - 4.3 声环境影响分析 - 11 - 4.4 固体废物影响分析 - 11 - 5 对策措施 - 12 - 6 总量控制及环境效益 - 13 - 6.1 总量控制 - 13 - 6.2 环境效益 - 13 - 7 环境可行性及评价结论 - 14 - 7.1 是否符合国家产业政策 - 14 - 7.2 是否符合城市环境功能区划和城市总体发展规划，做到合理布局 - 14 - 7.3 技术与装备政策是否符合清洁生产 - 14 - 7.4 是否做到污染物达标排放 - 15 - 7.5 是否满足国家和地方规定的污染物总量控制指标 - 15 - 7.6 是否能维持地区环境质量，符合功能区要求。 - 15 - 8 环评总结论 - 16 - 1 项目概况 1.1 公司概况和项目由来 管径结构紧凑外观精美在光电性能上优于市场普通螺旋的指标m/W、寿命≥10000小时）。1.2 项目名称和性质 2 工程内容及污染因素分析 图2.1-1 光源生产工艺流程及产污环节 图2.1-2 镇流器及整灯总装生产工艺流程及产污环节 主要工艺说明： ①光源生产工艺 玻管经自动放管机放入光源生产流水线，首先利用涂膜机在玻管内壁涂上一层超细纳米金属薄膜，然后利用涂粉机在玻管内壁涂上荧光粉（荧光粉和水按1:1的比例混合），再经刷粉机将灯管两头的荧光粉擦拭掉，然后经电加热的烤管机烘烤，排空水蒸汽；在制好的喇叭管上利用煤气燃烧加热接入芯柱，并利用绷丝机将灯丝接入灯管内，然后装入汞齐，再将玻管两端开口处经煤气燃烧高温加热封口，随后利用排气机抽真空，最后经老练机老练后即可包装进入整灯总装。 ②镇流器及整等总装生产工艺 首先利用插件机对电路板进行元器件的插装，再由点胶机和贴片机通过移动的贴装头把表面贴装元器件准确的放置到电路板固定的位置上，然后经无铅双波峰焊机将元器件固定在电路板上，测试后焊接连线，接着将电路板分板，形成单个电子镇流器，再贴标签上标签后经试亮、老化以及功率测试后与灯管和灯具进入整灯总装，装配好后经老炼、检验、移印等工序，最后经塑封包装后即可入库。 2、污染因素分析 ①废气：主要为排气工序含汞废气、各焊接工序焊接废气； ②废水：无工艺废水产生； ③固废：主要为光源生产线检验工序废灯管，镇流器生产线废电路板、镇流器残次品； ④噪声：主要为光源生产线涂粉机、圆排机、镇流器生产线波峰焊接机、点胶机等设备噪声。 3、污染源强分析 （1）废气 该项目废气主要为排气工序含汞废气、各焊接工序焊接废气。涂粉工序荧光粉与水配合使用，因此无粉尘产生。 ①含汞废气 该项目所用汞均为固汞，根据类比调查，排气工序含汞废气产生量较少，根据现有生产情况类比估算，其产生量为9.3×10-4kg/a、3.89×10-7kg/h，要求在车间内安装排放扇，并保证通风换气次数在6次/小时以上，加强车间内空气流通。 ②焊接废气 该项目焊接时使用的助焊剂为松香，因此焊接产生的废气主要成分是松香、锡及其化合物。项目松香年用量为3t左右，其中80%用于波峰焊接，波峰焊接时，30%的松香附在焊件上，70%的松香以气态排入空气中，则年排放松香1.68t/a，以非甲烷总烃表征；焊锡基本上附在焊件上，根据类比调查，锡及其化合物废气产生量极少，本次环评不做定量分析。波峰焊接在密闭下作业，每台波峰焊机配置一台风量为6000m3/h的风机，总风量48000m3/h，废气经废气总管收集后由引风机至屋顶排放。 其他焊接工序产生的废气产生量少，本次评价不做定量分析，建设单位拟在每个焊接工位安装集气罩（风量500m3/h），收集后经接入废气总管通过屋顶排气筒排放。 （2）废水 T2节能灯生产过程中无工艺废水产生。 （3）固废 T2节能灯生产过程中固废 图4.2-3 节能灯粉碎处理系统 图4.2-4 汞蒸馏回收处理系统 2、污染源强分析 （1）废气 ①有组织废气 该项目有组织废气主要为废气G2-1（粉尘和汞）、G2-2（汞），两股废气均通过MRT系统自带的