各种机械备安全操作规程大全精选.doc

电焊工安全操作规程 一、应掌握一般电气知识、熟悉灭火技术、触电急救方法。 、工作前应检查焊机电源线、引出线及接线点是否良好焊机二次线路及外壳必须有良好接地焊条的夹绝缘必须良好。 、附近堆有易燃易爆品，在未彻底清理或采取有效的安全措施前，不能施焊。 、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。 工作完毕应关闭电焊机，再断开电源。 车床安全操作规程 一、操作袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，戴手套。 机床开动前，检查各手柄位置是否正确按润滑表加注润滑油机床应低速运转3—5分钟，确认各部位正常后方可工作。 工件、夹具和刀具必须装夹牢固。 高速切削或时，戴防护眼镜。不得用手直接清除铁屑，要用刷子或钩子专门工具清扫。 喷锌线安全操作规程 一、操作者必须熟悉喷锌机的基本工作原理和维护保养知识。 二、工件需用行车吊装时，要严格执行行车安全操作规程。 三、工件在轨道上摆放不能歪斜，要移动无障碍。 四、调整喷枪使用的空气压力为0.5—0.6MPa。 五、根据工件尺寸及形状调整喷枪的送丝量，同时调整好喷枪电压及轨道行进速度。 六、喷锌过程中要注意观察喷涂质量，工件涂层要均匀，厚度要求在0.03-0.05mm之间。 七、工件在两喷锌房之间翻件时，两人合作时要协同一致，注意人身和设备安全。 八、喷锌完毕的工件要按品种规格分类排放于待装配区内。 九、工作完毕，归类整理工装料架，清扫工作场地。 摇臂钻床操作规程 一、操作前袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，戴手套。 开动，应先低速转动分钟，确认润滑系统畅通，各部运转正常，再开始工作。 钻床床面及摇臂转动范围内不准堆放物品换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打刷子清除铁屑与油污 八、工作完毕，须将各手柄置于非工作位置上，主轴箱移到靠近柱位置，摇臂降到下部，并切断电源。 剪板机安全操作规程 一、操作人员必须熟悉剪板机的基本工作原理和维护保养知识。 二、各部位按规定加注润滑油，液压油箱的油面要保持在规定高度。 三、剪切前首先启动电机，待电机运转速度正常，操作者双手远离剪口后方可踏剪切开关。 四、剪切件装卸、找正时，脚踏开关一定置于安全位置，防止误踏。 五、送料时要注意手指安全，剪床后面不要站人接料。、刀板刃口保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，及时更刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行刀板间的间隙根据板料的厚度来调。、严禁剪淬火钢件、铸铁等材料。、严禁在同一剪板机上同时剪两种材料。不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压的狭窄板料和短料。、严禁非指定人员操作该设备，平常必须做到人离机停 一、切割物件前，先戴好（手套、口罩、眼镜），避免飞溅物伤人。 二、切割机在使用前必须检查能否正常使用（如电源线有无破损，切割片是否紧固及有无缺损等）。 三、更换切割片时，先关掉电源，挂警示牌，切割片必须同心、紧固，以免脱落伤人。 四、切割机必须在车间指定地点使用，操作时不能正对易燃物和人。 五、启动时，检查切割机运转方向是否正确。 六、切割机在切割物件时，物件必须夹紧。 七、切割物件时用力要平稳。运行时，如切割片损坏，须立即停止使用，更换完好的切割片再运行。 八、切割完毕后，先关掉电源，待砂轮片停止转动时，再取物件，以免飞转的切割片伤人。 九、严禁在切割片上砂磨物件。 十、切割完毕后，必须把切割机整理好，并打扫切割场地，做到干净清洁。 磨床安全操作规程 一、操作人员必须熟悉磨床的基本工作原理和维护保养知识。 二、接通电源，首先启动润滑油泵，待指示灯亮后，方可启动砂轮，空车运转3—5分钟，在确认系统运行正常后，方可进行磨削加工。 三、用手输送磨削工件时，手离砂轮应在50毫米以外，并且不要握的太紧。 四、工件必须在刀架的中心，托板支架必须固定牢靠，磨削时工件中心必须高于砂轮与导轮的中心连线，严禁磨弯料。 五、严禁用手伸入正在旋转的砂轮中取工件。 六、修正砂轮时，要慢慢进刀，并保证冷却充分。 七、安装砂轮和导轮时，要谨慎小心，锁紧时要用力要均匀，严禁用力过猛而影响主轴精度，安装完毕后应将防护板锁紧。 八、料架上的工件要放好，防止滚落。 九、工作完毕，整理工卡量具，擦拭机床，清扫场地。 钻铣床安全操作规程 一、操作前袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，戴手套。 边纵梁轧机操作规程 一、操作人员必须熟悉轧机的基本工作原理和维护保养知识。 二、上料时料圈要撑紧，挡料三脚架要紧固，刹车调至板料自然下垂状态。 三、板料进入轧辊后，应观察板料在轧制运行中形状尺寸变化有无异常，并根据图纸尺寸要求及时进行调整。 四、轧材运行至跟踪焊机前，停机调整焊点位置，然后设定数据参数。 五、打开气源开关，锯切机架应抬起至待切状态，确定后再进入正常轧制运行，轧制运行期间应随时观察设备运行状态。 六、冲孔模导向柱每班均注润滑