大型机械安全技术操作规程精选.doc

大型机械安全造作规程 1、装吊工安全操作规程 a、一般要求： 1）、熟识和掌握装吊工一般知识及作业对象的操作技术和安全操作规程，并经培训教育考试合格，持有安全操作合格者，方可独立操作。 2）、检查作业场所的环境、安全设施等，确认符合有关安全规定，方可进行作业。作业时，按规定正确；佩戴和使用劳动防护用品，如安全帽、安全带、手套、救生衣等。 3）、掌握和检查所使用工具、设备的性能，确认是否完好，方可使用。 4）、检查作业场所的电气设施是否符合安全用电规定，夜间作业是否有足够的照明和安全电压工作灯。 5)、尽量避开双层作业，确属无法避开时，应对下层采取隔离防护措施，确认完善可靠后，方可进行作业。 6)、在使用起重机械作业时，应严格遵守有关机械的安全操作规定，不得要求司机违章起吊。 7)、钢结构拼装遇到螺栓孔错位时，应用尖头工具校正孔位，严禁用手指头在孔内探摸，以防挤伤。 b、起重作业 1)、起吊重物件时，应确认所起吊物件的实际重量，如不明确时，应经操作者或技术人员计算确定。 2)、栓挂吊具时，应按物件的重心，确定栓挂吊具的位置；用两支点或交叉起吊时，吊钩处千斤绳、卡环、起重钢丝绳等，均应符合起重作业安全规定。 3)、吊具栓挂应牢靠，吊钩应封钩，以防在起吊过程中钢丝绳滑脱；捆扎有棱角或利口的物件时，钢丝绳与物件的接触处，应垫以麻袋、橡胶等物；起吊长、大物件时，应栓溜绳。 4)、起吊细长杆件的吊点位置，应经计算确定，凡沿长度方向重量均等的细长物件吊点栓挂位置可参照以下规定办理： （1）单支点起吊时，吊点距被吊杆件一端全杆长的0.3 倍处。 （2）双支点起吊时，吊点距被吊杆件端部的距离为0.21 乘杆件全长。 （3）如选用单、双支点起吊，超过物件强度和刚度的允许值或不能保证起吊安全时，应由技术人员计算确定其起吊支点数和吊点位置。 5)、物件起吊时，先将物件提升离地面10～20cm,经检查确认无异常现象时，方可继续提升。 6)、放置物件时，应缓慢下降，确认物件放置平稳牢靠，方可松钩，以免物件倾斜翻倒伤人。 7)、起吊物件时，作业人员不得在已受力索具附近停留，特别不能停留在受力索具的内侧。 8)、起重作业时，应由技术熟练、懂得起重机械性能的人担任指挥信号，指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应实现统一，并做到准确、宏亮和清楚。 9)、起重作业时，司机应听从信号员的指挥，禁止其他人员与司机谈话或随意指挥，如发现起吊不良时，必须通过信号指挥员处理，有紧急情况除外。 10)、起吊物件时，起重臂回转所涉及区域内和重物的下方，严禁站人，不准靠近被吊物件和将头部伸进起吊物下方观察情况，也禁止站在起吊物件上。 11)、起吊物件时，应保持垂直起吊，严禁用吊钩在倾斜的方向拖拉或斜吊物件，禁止吊拨埋在地下或地面上重量不明的物件。 12)、起吊物件旋转时，应将工作物提升到距离所能遇到的障碍物0.5m 以上为宜。 13)、起吊物件应使用交互捻制交绕的钢丝绳，钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废。卡环应使其长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。 14)、当使用设有大小钩的起重机时，大小钩不得同时各自起吊物件。 15)、当用两台以上起重机同吊一物件时，事前应制定详细的技术措施，并交底，必须在施工负责人的统一指挥下进行，起重量分配应明确，不得超过单机允许重量的80%，起重时应密切配合，动作协调。 16)、起重机在架空高压线路附近进行作业，其臂杆、钢丝绳、起吊物等与架空线路的最小距离不应小于规定距离，如不能保持这个距离，则必须停电或设置好隔离设施后，方可工作。如在雨天工作时，距离还应当加大。 c、轮胎式、汽车式起重机 1)、禁止吊物行驶。工作完毕起腿，回转臂杆不得同时进行。 2)、汽车式起重机行驶时，应将臂杆放在支架上，吊钩挂在保险杠的挂 钩上，并将钢丝绳拉紧。 3)、汽车式全液压起重机还必须遵守下列规定： （1）作业前应将地面处理平坦放好支腿，调平机架，支腿未完全伸出 时，禁止作业。 （2）有负荷时，严禁伸缩臂杆，接近满负荷时，应检查臂杆的挠度。 回转不得急速和紧急制动，起落臂杆应缓慢。 （3）操作时，应锁住离合器操纵杆，防止离合器突然松开。 2、运输车辆司机安全操作规程 a、一般要求 1)、严格遵守交通规则和有关规定，证、照齐全，不准驾驶与证件不符 的车辆，严禁酒后开车。 2)、发动前应将变速杆放到空档位置，并拉紧手刹车。 3)、发动后应检查各种仪表、方向机构、制动器、灯光是否灵敏可靠，并确认周围无障碍物后，方可鸣号起步。 4)、涉水时，如水深超过排气管，不得强行通过，并严禁熄火。 5)、在坡道上被迫熄火停车，并拉紧手制动器，下坡挂倒档，上坡挂前 进档，并将前后轮楔牢。 6)、通过泥泞路面时，应保持低速行驶