第三章 油气集输系统 油气储运 教学课件.ppt

98-11-29 3 油气集输系统 3.1 原油集输系统3.1.1油气集输系统内容 油田油气集输系统的工作内容包括：油井计量、集油、集气、油气水分离、原油脱水、原油稳定、原油储存、天然气脱水、天然气凝液回收、凝液储存和含油污水处理。以上工作内容及相应关系见图3-1。 在油田将各个油井生产出来的原油、天然气等混合物，进行收集、转输、分离、计量、净化、稳定及其它处理，直至生产合格的油、气产品的全部工艺过程总称为油气集输工艺流程。 我国各油田分布很广，每个油田所处的自然环境、社会环境不同，油藏性质、油藏能量、开发部署、原油物理性质、油气组分等等都有很大差别，为了把分散在油田各处的油气逐渐集中起来，会因各地的具体情况而有不同的集输方案，相应地会有不同的工艺流程。 3.1.2集输流程的布站形式 为了把油田各单井的油气集中起来进行输送、计量和 处理，需要根据各区块的实际情况和油品性质，采用不同的 原油集输工艺，以达到充分利用油气资源、地层压力、节能 降耗、方便管理的目的。油气集输工艺流程按油气集输系统 的布站形式可分为一级半（或一级）、二级和三级布站集输 流程。 1、一级半布站流程 一级半布站的集输流程可看作由“井口→计量站→联合站”的二级布站流程简化而来，即在各计量站的位置只设计量阀组，数座计量阀组（包含几十口井或一个油区）共用一套计量装置，其流程框图如图3—2所示。 由“井口→计量站→联合站”构成的二级布站流程，其中计量站的作用是用于油井油气分离和油、气、水计量，联合站的作用在于实现原油脱水和稳定、天然气脱水和天然气凝液回收、污水处理，得到合格的商品原油和天然气。一般每8～12口油井设一座计量站，如果适当延长油井计量周期，缩短每口井计量的时间，则可增加计量装置的使用范围。 对几座计量阀组范围的油井共用一座计量装置，可将计量装置放在联合站，一个油区共用一套计量装置，形成一级半布站的集输流程；也可不另设计量阀组，各油井直接进设在联合站的计量装置进行计量，形成一个油区都在联合站计量，从而形成一级布站的流程。 由于多数计量站简化为计量阀组，而由计量阀组至计量装置由计量管线相连。从而使集输流程大大简化，与二级布站流程相比，这种一级半布站流程的工程量大幅度减少，其工程投资显著降低。 2、二级布站流程 二级布站流程是指由“井口→计量站→联合站”构成的布站流程形式。根据油气输送的形式不同可以分为二级布站的油气分输流程和二级布站的油气混输流程。 （2）二级布站油气混输流程 单井产物在分井计量站分别计量油、气、水产量值后，气液再混合经集油管线进入集中处理站集中进行油气分离、原油脱水、原油稳定、天然气脱水、天然气凝液回收等处理工艺，得到合格的油气产品。采出水集中处理后回注。油气混输流程框图如图3-4。 3、三级布站流程 该流程是在两级布站流程的基础上发展而来的，随着油田区块的向外延伸，集输半径越来越大，油田总产量也越来越多，采出水量也越来越多，采出水一般采用回掺或经污水处理后回注。当集输半径很大时，如果仍采用两级布站，大量的采出水需要返输，不管是从投资还是从管理和运行费用上看，显然是不合理的。另外，部分小油田产量较少、油品性质较好，但单独为其建设原油稳定、轻烃回收装置又不够经济，因此，需要输至附近油田进行集中处理。这样，就产生了“中间过渡站”，即转油站。 3.1.3油气集输工艺流程 油气输送到计量站以后，视地层（或抽油井）剩余能量的消耗情况，有的直接进脱水转油站进行油、气集中分离、脱水净化。脱水后的天然气输至天然气处理站，回收其中的天然气凝液，而脱水后的原油进稳定装置做稳定处理。为了便于管理，有时把原油稳定和天然气凝液回收都安排在转油站内，这样有利于热能和动力的集中使用。处理以后的原油输至矿场油库或外输首站，干气输至矿场压气站增压外输。 这种流程的主要特点是： 1）井场上一般都设有水套加热炉，它除用来加热油井产物外，还可用来实现热油循环清蜡；计量站设备简单；节省钢材，因为只有一条集油管线；对地质条件复杂的油井适应性较强。 2）井场上的水套加热炉给管理带来不便，也难于实现自动化；停井或作业时需要清扫管线，否则会堵塞管线；对无气或少气的油井，有时井场水套炉需要另敷设供气管线。 3）井口加热单管集输流程主要适用于原油凝点高于油气集输管线环境温度的轻质原油和中质原油、单井原油产量大于10t/d、生产油气比大于30m3/t，且采油井能连续生产的油田。 （2）井口不加热单管流程 井口不加热单管流程是单管加热流程取消井口加热炉及计量站、集输干线上的加热炉，使井口的油气产物靠自身温度保持较好的流动性，集中到