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第二章 气焊与气割 一、气焊与气割概述 二、气焊与气割火焰及主要工艺参数 三、气焊气割常用气体的性质 四、常用气瓶的结构和使用安全要求 五、气焊气割安全操作 一、气焊与气割概述 一、气焊的基本原理 二、气焊的应用 三、气割的基本原理 四、气割的应用 五、气焊、气割的优缺点 六、气焊与气割的安全特点 一、气焊的基本原理 1、气焊的概念： 气焊是利用可燃气体与助燃气体混合燃烧的火焰去熔化工件接缝处的金属和焊丝而达到金属间牢固连接的方法。 2、气焊的特点： 1）设备简单 2）操作方便 3）实用性强 3、气焊所用的可燃气体： 主要有乙炔、液化石油气、氢气(H2)等。 4、气焊所用的助燃气体：氧气(O2) 5、气焊所用的设备及工具： 包括氧气瓶、乙炔瓶(或乙炔发生器)、回火防止器、焊炬、减压器及氧气输送管、乙炔输送管等。 6、气焊焊丝的作用： 焊丝起填充金属的作用，焊接时与熔化的母材一起组成焊缝金属。 7、气焊焊丝的选用： 应根据工件的化学成份、机械性能选用相应成份或性能的焊丝，有时也可用以被焊板材上切下的条料作焊丝。 8、气焊熔剂的作用： 气焊熔剂又称气剂或焊粉，是气焊时的助熔剂。 在焊接有色金属材料时，必须采用气焊熔剂。??? 焊粉主要作用是： 1)去除焊接过程中生成的氧化物； 2)消除覆盖在焊材及熔池表面上的难溶的氧化膜 和其它杂质； 3)在熔池表面形成熔渣，保护熔池金属不被氧 化，排除熔池中的气体及其它杂质； 4)提高熔化金属的流动性，使焊接顺利进行并保 证质量和成形。 二、气焊的应用 主要焊接材料： 1、薄钢板， 2、低熔点材料(有色金属及其合金)， 3、铸铁件， 4、硬质合金刀具， 5、磨损、报废零件的补焊， 6、构件变形的火焰矫正。 三、气割基本原理 1、气割的概念： 气割是利用可燃气体与氧气混合燃烧的火焰热能将工件切割处预热到一定温度后，喷出高速切割氧流，使金属剧烈氧化并放出热量，利用切割氧流把熔化状态的金属氧化物吹掉，而实现切割的方法。 2、气割的实质： 金属的气割过程实质是铁在纯氧中的燃烧过程，而不是熔化过程。即气割过程是预热—燃烧—吹渣过程。 3、气割所用的可燃气体： 主要有乙炔、液化石油气和氢气。 4、气割所用的助燃气体：氧气(O2) 5、气割所用的设备及工具： 包括：氧气瓶、乙炔瓶(或乙炔发生器)、回火防止器、割炬、减压器及氧气输送管、乙炔输送管等。 6、金属进行气割具备的条件： 1)金属在氧气中的燃烧点应低于其熔点； 2)气割时金属氧化物的熔点应低于金属的熔点； 3)金属在切割氧流中的燃烧应是放热反应； 4)金属的导热性不应太高； 5)金属中阻碍气割过程和提高钢的可淬性的杂质 要少。 四、气割的应用： 符合金属气割条件的金属材料： 1、纯铁， 2、低碳钢、 3、中碳钢、 4、低合金钢以及钛等； 其它常用的金属材料如铸铁、不锈钢、铝和铜等，必须采用特殊的气割方法（如等离子切割）。 目前气割工艺广泛应用于各工业生产中，如冶金工业、重型机械、金属结构、电机制造、造船工业、锅炉制造、化工工业、石油工业、机车车辆、矿山工业、钢铁工业、桥梁制造、建筑工业等。 五、气焊、气割的优缺点： 1、气焊的优点是： a)设备简单、使用灵活； b)焊接铸铁及某些有色金属； c)在电力供应不足时，气焊可以发挥更大的作用。 2、气焊的缺点是： a)生产效率较低； b)焊接后工件变形和热影响区较大； c)较难实现自动化。 3、气割的优点是： 设备简单、使用灵活。 4、气割缺点是： a)影响切口两侧金属的成份和组织； b)引起被割工件的变形。 六、气焊与气割的安全特点 气焊与气割的主要危险是火灾与爆炸，因此，防火、防爆是气焊、气割主要任务。 原因： 1、所用的乙炔、液化石油气、氢气等都是易燃 易爆气体； 2、所用的氧气瓶、乙炔瓶、液化石油气瓶和乙炔 发生器均属于压力容器。 3、焊补燃料容器和管道时，使用明火，遇到易燃 易爆气体及各种压力容器。 4、焊接设备和安全装置故障。 5、操作人员违反安全操作规程进行作业。 6、在气焊、气割时，熔珠和铁渣四处飞溅。 二、气焊与气割火焰及工艺参数的选择 一、气焊与气割火焰 二、气焊与气割主要工艺参数 一、气焊与气割火焰 一）气焊与气割火焰的作用 1、气焊火焰的作用： 1)对焊件和填充金属进行加热、熔化和焊接的热 源。 2)