精益工作总体规划及推进方案.doc

XXX司发[2012]24号 XXX公司 精益工作总体规划及推进方案 目 录 前 言 一、现状分析 二、指导思想、总体目标 三、工作原则 四、实施阶段步骤及方法 (一) 第一阶段：精益示范阶段 （2012年-2013年，完成示范区的精益运行和精益生产思想导入）； (二) 第二阶段：拓展延伸阶段 （2013年-2014年，完成精益生产的推广工作）； (三) 第三阶段：落实成熟阶段 （2014年-2015年，完成精益战略体系构筑工作） 五、第一阶段（精益示范阶段）项目推进日程计划 前 言 XXX是中国矿用汽车的龙头企业，面对国内外多家矿车企业的新兴与崛起，市场竞争压力不断增强，企业能否实现快速响应风云变幻的市场、实现企业经营战略的持续发展、提升公司制造的管理水平和核心竞争力变的尤为重要，在这种背景下，推行精益生产势在必行。 精益生产是一种科学方法和有效手段，同时，精益生产不是一蹴而就的“突击战”，而是要长期坚持、持续改进和扎实努力才能见效的“持久战”，这就需要制定一套长远的、符合企业自身特点的精益生产推进方案，使企业能够持续的发展壮大，在兵器工业集团内处于领先地位，在同行业中也能保持先进水平。 根据兵器工业集团公司和北方重工集团的有关要求，为有效提升XXX基础管理水平，有效促进精益工作的顺利开展，特制定XXX精益工作总体规划及推进方案。把“推进精益生产、塑造精益文化”作为企业强化管理提高效益的重要措施；通过全员参与，逐步形成持续改善机制，营造企业与员工双赢的文化氛围；通过逐步建立科学评价和目标体系，将改善的方法、人才及文化转化为企业自身的变革能力，将企业带入持续改进的轨道。 一、现状分析 (一) 优势 1、XXX公司领导高度重视，有强烈的改善意愿； 2、矿车新园区的新厂房、新设备是良好的硬件环境； 3、选定的2个试点单位基础管理水平较扎实； 4、公司ERP系统应用多年，是生产计划、车间任务管理、物料管理及工序移动的有力支持； 5、公司经营业绩好，效益好，员工积极性和敬业度高。 (二) 存在问题 1、全员参与精益生产管理理念不强，对多年来的生产方式有惯性思维，而精益生产推进是一场变革，是对传统生产模式的挑战，全体员工对精益工作要有足够的重视程度； 2、公司的矿车生产是小规模批量生产，没有形成较高程度的流程化生产和流水线生产； 3、生产实际中，鉴于国外配套件和国内配套件的到货情况，准时化生产程度有待提高； 4、个别工位的零部件与上下工序的场地距离较长，搬运或转运路线长，需要进一步优化调整； 5、精益改善实施缺乏全员参与性和系统性，精益改善工作主要是以各部门、各车间开展为主，缺乏整体性和部门之间的关联性； 6、精益知识培训少，公司精益人才缺乏，精益生产知识 掌握不足，改善基础管理水平缺乏科学有效的方法； 7、虽有公司的规章制度，但员工对公司制度的执行力有待提高； 8、对生产进度与精益生产推进的有机统一理解不够，推行精益生产和紧张的日常生产应该是辩证统一的，相辅相成，互相促进。 二、指导思想、总体目标和工作原则(2012年-2015年) (一) 指导思想 在公司内宣贯并实践精益生产理念。通过全员参与、持续改善，将改善的方法、人才及文化转化为公司自身变革能力，建立保证和促进精益工作顺利开展的组织机构和管理机制。通过实施精益生产，逐步提高生产效率和经营业绩，达到“提高效率、提高质量、降低成本、降低消耗、优化工艺、优化环境”的目标。 (二) 总体目标 宣贯精益生产思想，实践精益生产理念，塑造精益文化；通过全面推行精益生产，合理改善矿车及电动轮生产布局，优化生产流程，提高生产效率，实现降本增效；提高公司的生产运营管理水平、提升产品的核心竞争力和盈利能力；培育出自己的精益生产专家队伍，形成具有XXX特色的精益生产推行方式。 (三) 具体目标 通过3年的精益生产推进和持续改善，XXX经营水平实现以下具体目标：机加和装配2个示范区产能在2011年的基础上提高30%，机加示范区主产品制造周期平均缩短20%，装配示范区物料搬运距离缩短30%，物料放置和转运效率提高20%；逐步减少关重设备故障率，杜绝重大质量事故，实现各车间相应标准作业文件（作业指导书、工序能力表等）的配备，并能指导生产；班组建设实现达标班组100%，标杆班组50%，合理化建议员工参与率85%，培养精益骨干100人。 三、工作原则 (一) 遵循持续深入扎实推动精益基础改善的原则 精益生产推进成功与否的关键取决于基础改善工作开展的程度，改善以现场为落脚点，从工艺流程优化、物流改善、质量改进等入手，扎实有效地逐步推进现场5S、TPM和拉动式生产。 (二) 遵循培养精益人才的原则 推行精益生产不仅仅是改变