线切割及电火花编程与操作实训教程.ppt

粗加工电极尺寸设计 b为单边安全间隙 b=0.35/2=0.175mm A1=10+2b=10.35mm A2=10+2b=10.35mm A3=7.5mm A4=2.5-b=2.325mm A5=1+b=1.175mm A6=1-b=0.825mm （电火花机床操作） 精加工电极尺寸设计 零件的表面粗糙度Ra3.2,根据最小损耗参数表,选粗加工参数C106, 双边放电间隙2b为0.091。 （电火花机床操作） 精加工电极尺寸设计 b为单边放电间隙 b=0.091/2=0.0455mm A1=10+2b=10.091mm A2=10+2b=10.091mm A3=7.5mm A4=2.5-b=2.4545mm A5=1+b=1.0455mm A6=1-b=0.9545mm （电火花机床操作） 已知某零件如图5-48（a）所示，现有其毛坯如图（b）所示，请设计加工该零件的精加工电极。 （电火花机床操作） （电火花机床操作） （a） （b） （c） （d） （e） （f） （g） （h） 3）电极的排气孔和冲油孔 （电火花机床操作） 电极制造 一、切削加工（铣削、磨削） 石墨材料加工时易碎裂，加工前应将石墨在工作液中浸泡2~3天； 紫铜材料切削难，为提高表面粗糙度，可在切削后研磨抛光； 电极材料为铸铁（用混合法加工）时，电极与凸模用环氧树脂等材料胶合在一起； 电极材料为钢（直接法）时，可将凸模加长。 （电火花机床操作） 电极制造 二、线切割加工 机械加工 线切割加工 （电火花机床操作） 有一孔，形状及尺寸如下图所示，表面粗糙度Ra3.2，请设计电火花加工此孔的电极尺寸。 练习 （电火花机床操作） （电极的装夹校正和定位） 电极的装夹 电极的装夹 （电极的装夹校正和定位） 电极的校正 （电极的装夹校正和定位） 电极的校正 （a） （b） （c） （电极的装夹校正和定位） 电极的校正 尽可能电极设计校正面！ （电极的装夹校正和定位） 电极的校正 （电极的装夹校正和定位） 电极的校正 工件的装夹 （电极的装夹校正和定位） 工件的校正 （电极的装夹校正和定位） （电极的装夹校正和定位） 电极的定位 G80 X－； G92 G54 X0； M05 G80 X＋； M05 G82 X；G92 X0； G80 Y－； G92 Y0； M05 G80 Y＋； M05 G82 Y； G92 Y0； （电极的装夹校正和定位） 电极的定位 （电火花加工条件的选用） 例加工φ20mm 的圆柱孔，深10mm，表面粗糙度要求Ra=2.0μm，要求损耗，效率兼顾，为铜打钢。 1） 确定第一个加工条件 2）由表面粗糙度要求确定最终加工条件。 粗加工电极 减寸量M +定位误差 ±热膨胀差值 +再加工余量 =粗加工减寸量 精加工电极 减寸量2Gap +再加工余量 =确切的精加工减寸量 （电火花加工条件的选用） （电火花加工条件的选用） （电火花加工条件的选用） 电 极 设 计 （电火花加工条件的选用） 电极数目的确定 （电火花加工中的排屑） 4）开排气孔 1) 电极的冲油 2）工件的冲油 3）工件抽油 5）抬刀 6）电极的摇动或平动 （电火花加工中的排屑） 图5-41电极冲、抽油对电极损耗的影响 （a）电极冲油对电极损耗的影响 （b）电极抽油对电极损耗的影响 （电火花机床操作技巧） * 减小线切割加工中的变形的手段 1、采用预加工工艺 （1）为什么采用预加工工艺 当线切割加工工件时，工件材料被大量去除，工件内部参与的应力场重新分布引发变形。去除的材料越多，工件变形越大；去除的材料越少，越有利于减少工件的变形。因此，如果在线切割加工之前，尽可能预先去除大部分的加工余量，使工件材料的内应力先释放出来，将大部分的残留变形量留在粗加工阶段，然后再进行线切割加工。由于切