耐火浇注料的施工技术方案.doc

耐火浇注料的施工指南 一、浇注法施工 采用浇注法施工的耐火材料的等级和质量不同，搅拌的方法和时间也不同。详细的搅拌方法应在施工说明书中明确，搅拌时应严格遵守搅拌时间和说明书的内容。 对于所有准备的耐火材料的搅拌，其搅拌时间、搅拌方法、搅拌时工作温度、环境温度，均应以文字形式记录在现场安装报告中。 若使用硅酸钙板、保温砖、保温耐火材料作为保温层时，应使用防水材料，以防止从相邻的浇筑层吸取水分，这可通过运用油浸纸/聚乙烯箔（EP-foil）或丙烯酸漆来完成。 浇注法施工的耐火材料施工必须不中断地连续的进行。只有在耐火浇筑材料硬化后，才可拆模具和模块以及进行下一步耐火材料的浇筑。 1、耐火浇注料的混合搅拌 耐火浇注材料均是干料供货的，在安装使用前加水或其它搅拌液进行混合搅拌。经过搅拌工序后才开始施工。 一般规定 （1）应该使用整袋的耐火材料，不能使用已经打开、损坏的和受湿的材料。 （2）两个不同制造者生产的材料不能混合，两个不同的材料也不能混合。 （3）材料中不能再加入水泥、石灰石等任何添加剂（除钢纤维），除非经制造商批准。 （4）袋子里有结块或渗水的耐火材料不能使用。在耐火材料的运输和储存过程中，可能会压成块，这种结块可以用手轻轻搓开，不会影响耐火材料的性能。 （5）材料的混合、输送和安装应遵守制造商推荐的关于特定材料的混合温度范围。适当的混合温度可保证浇注料的物理性能。 （6）安装者应为合适的混合温度制造必要的温度控制措施。 （7）若非材料制造商规定，从加入水开始总的混合时间不能少于3分钟且不能超过5分钟。对低、超低和没有粘合剂的耐火材料，混合时间是决定材料最终物理特性的主要因素。 （8）每一次混合的耐火材料的数量根据工作量安排，每次用量不宜过大，以确保混合的材料在成型前安装。 （9）耐火材料放出混合器后，应立即输送到安装现场。混合、加水、输送和耐火材料的施工时间间隔应遵照材料制造商规定。 （10）在混合料的输送过程中，应采取措施防止材料分离。 钢纤维的加入 耐火材料根据需求加入钢纤维。钢纤维应和干的耐火材料一起或稍后加入混合设备，应在加入混合水以前加入。加入时应确保钢纤维自由分散状态加入混合料中。在加入钢纤维后，加入水之前，混合设备应运转 1～2分钟。钢纤维一般按比例称重（约占耐火浇注料总重1.5-2%）进行预包装，钢纤维的材质应采用含铬、镍元素较高的耐热不锈钢，如1Cr18Ni9Ti、1Cr20Ni14Si2等。 加水 在混合机里加水量应根据耐火材料的实际重量来定，应按照材料使用说明书中的参考加水量进行加水。水泥行业常用耐火浇注料施工加水量见各部位施工方案推荐表。 加水量应以批准的安装程序中规定的体积或重量精确计量。搅拌施工所用的水应是新鲜、干净的水，水应控制在5℃-40℃之间。水中氯离子含量不超过50PPM,PH值在6.5到7.5之间。加水量应，准确计量。在可施工的条件下，应尽量少用水，以达到更好的性能。 搅拌是非常重要的工艺程序，因为它对内衬质量起到决定性的影响。使用正确的搅拌设备、注视正确的搅拌时间以及使用正确数量的搅拌液等都是非常重要的。 耐火浇注料应采用强制式搅拌机搅拌，搅拌机的转速不低于18转/分为佳，不允许采用人工进行搅拌，推荐使用图3的强制搅拌机。 图3 搅拌设备及搅拌效果 搅拌控制 为达到耐火材料的均匀分布，在不加水的情况下干搅拌30-60秒，然后再加80%的水。余下的水，要仔细测量，以加到使稠度获得最佳的效果。对所指示的用水量可以有些细微的变化。对于重质材料，搅拌用水量可允许有最大±0.5%的误差。可通过 “稠度试验”来确定正确的加水量。检查有两种办法： 手球试验法：加完水分以后，浇注料在手中形成一个“球”。如果此“球”： 粉碎分开：表明浇注料的加水量不够； 轻微流动：浇注料的加水量正如设计要求； 立即流动：浇注料的加水量太高。 振动器试验：在搅拌机盘内放置一个振动器： 抽出振动器后，若有一个孔在耐火浇注料上，表明浇注料的加水量不够； 若耐火材料流动良好，浇注料的加水量正如设计要求； 在振动时若有水存积，浇注料的加水量太高。 重要提示：用干燥的搅拌器，第一次搅拌要求需要稍微多一点水，以便事先湿润搅拌设备。 2、耐火浇注料的模具制设 一般规定 （1）气动浇注，振动浇注，自流平浇注等方法安装耐火材料时需要模具。 （2）模具在使用前应彻底清洁并做防水处理。 （3）模具间连接缝应平整无阶梯、密封紧固，以防止振打时发生耐火材料从模件缝中渗出。 （4）在进行模具安装时，应进行润滑或涂上特殊的模件油以防止模具黏着耐火材料。 （5）模具应用钢制或木制的刚性防水的材料制成；采用木模时应采用不低于10毫米的多层板，对于有严格弧度要求的部位可采用不