戊10-31120风巷外段穿煤施工措施.doc

戊10-31120风巷外段穿煤施工安全技术措施 施工单位：开拓二队 施工队长： 技术主管： 措施编写： 编制日期：2017年2月6日 戊10-31120风巷外段穿煤施工安全技术措施 审 批 签 字 表 审批单位 签字 职称（或职务） 日 期 开拓科 机电科 通修区 防突科 检查科 开掘副总 通防副总 安全副总 总工程师 （审批意见附后） 戊10-31120风巷外段穿煤施工安全技术措施 审 批 意 见 戊10-31120风巷外段穿煤施工安全技术措施 我队施工的戊10-31120风巷外段自拐点向外（东）施工42.4m后开始以12°上坡穿层施工，直至沿戊8煤层顶板。预计在拐点前114m位置在巷道顶板穿戊8煤层，为保证穿煤施工期间的安全，预防瓦斯事故，特制定本安全技术措施。 一、穿煤方法 1、戊10-31120风巷外段在穿煤施工期间采用4.6×3.0m拱形锚网索支护，当顶板破碎难以支护时及时改为4.6×3.1m拱形棚子支护。 2、戊10-31120风巷外段在施工期间通过打锚杆、锚索探测顶板距戊8煤层间距，在距戊8煤层法向距离1m时停止施工，打穿煤瓦斯排放钻孔，待瓦斯排放后，采用爆破方法穿煤。 3、穿煤前瓦斯释放钻孔参数：钻孔的最小控制范围：巷道轮廓向外3m；穿煤点前后各2m。需要布置钻孔3排，每排7个，共计21个，第一排仰角96°；第二排仰角85°、第三排仰角31°。钻孔开孔间距600mm；孔径42mm。 二、顶板管理 （一）锚网支护安全措施 1、施工前，首先检查施工点周围的支护情况，及时补打不合格锚杆，发现隐患立即处理。 2、坚持“专人观山，专人敲帮问顶”制度（一人观山，一人敲帮问顶），在施工中始终贯穿于每道工序，专人敲帮问顶时，必须站在完好的支护下，对角找净帮顶活矸危岩，然后进行其它工作。 3、迎头临时支护执行下列规定： a、坚持使用单体液压支柱（戴帽规格：厚×宽×长=50×200×1000mm木板），顶柱不得少于2根。 b、所打顶柱要升紧升牢，站在实底上。 c、临时支护不落实，不得进行下道工序的施工。 d、回顶柱时，在专人扶稳下使用专用工具进行，严禁使用大锤等重物硬打硬回。 4、找顶时，找顶下方5m范围内严禁站其他人。 5、施工中空顶距200-500mm，循环进尺1.6m，施工期间控顶距≯2.1m；顶板围岩破碎时坚持逐排作业，循环进尺0.8m，控顶距≯1.3m。 6、穿层施工期间，顶锚杆紧跟掌子头。使用耙斗机出渣期间，帮部锚杆待两帮渣出净后或耙斗机前移后补打完毕。正常施工期间，锚索滞后迎头不超过5m，顶板破碎时根据现场情况适当缩小锚索间排距，锚索支护到迎头。 7、班班设专人巡回检查施工过后的巷道顶板支护情况，发现问题立即停止施工并进行处理，待问题处理后方可恢复施工。 8、每班在施工锚索期间观测顶部煤层赋存情况，当锚索锚固端在煤层中时缩小锚杆、锚索间排距。 9、建立顶板离层位移观测点和十字位移观测点，每班由当班负责人对顶板离层状况进行观测，并及时向队值班人员和开拓科汇报观测数据。当顶部位移量大于正常值时，及时更改支护，采用金拱棚子支护。 10、每次开工前，必须检查施工地点向后5m范围内的支护情况。发现不安全隐患，必须先处理，确保无误后开工。 11、打眼时，操作人员严格按操作规程操作，把使用的水带、风带与风钻绑牢，打眼工要站在风钻旁边，不得骑在钻腿上打眼。 12、工作面不得留有伞檐、锅底、大肚，班班施工前检查顶板及支护情况，发现不安全隐患及时处理。 （二）架棚安全措施 1、架棚施工前，备齐所需的所有物料。 2、架棚时，按规定坚持正确使用好前探梁，前探梁规格为11#工字钢两根，长度不小于3.6m，每根均匀布置三道卡子，使其起到前探、连锁的作用。 3、架棚施工时，空顶距300-500mm，循环进度1.2m，控顶距≯1.7m；逐架施工期间，循环进度0.6m，控顶距≯1.1m。 4、架棚时，首先前移前探梁，然后上棚梁，顶刹实后,再挖柱窝载腿子,必须有专人指挥，并保证人员充足，上梁后及时刹背棚子，防止棚子扭倒伤人。 5、所架设的棚子必须架架合格，架一架背刹牢固一架，若有不合格的必须及时返修合格，一架未完不得进行下一架施工，并上齐铁拉杆。 6、施工中若顶板破碎时，可用长度不少于1.8m的φ41mm管缝锚杆超前护顶。 7、施工中有旷帮，空顶时，必须背牢，否则不得继续向前施工。 8. 当巷道压力大时,要缩小棚距改为450～550mm,必要时用φ50mm水管或铁道配合8#铁丝两股对所架的棚子逐架连锁四道或打方块托棚加固。 9、班组长每班至少两次巡回检查巷道内顶板与支架情况