纯化水操作SOP.docx

OSD口服固体制剂车间纯化水系统标准操作规程【目的】规范OSD口服固体制剂车间纯化水系统的安全运行、维护保养和统一管理，促进安全生产的规范化、制度化。【范围】本文制定了OSD口服固体制剂车间一层制水间纯化水系统的日常操作、维护保养规程。本文件仅适用于石家庄鼎锋制药设备6000L/H PWG型纯化水机组的安全操作及保养方法。【职责】设备管理员负责纯化水系统设备的定期维护保养和统一管理。操作人员负责机组设备的日常安全使用、清洁卫生和填写使用记录。【要求】设备操作人员，要求熟悉设备的安全操作规程，设备结构、配套设施及工作原理，确保正确运行纯化水机组。同时对设备负有保管和维护责任，未经管理人员批准，不准他人乱动、无关人员操作设备。?系统启动后，不能擅自离开操作岗位；多人操作时，应严格履行交接班检查手续。系统发生故障后，应立即停机，保护现场，上报管理人员报告事故发生过程和情节，以查证原因，妥善处理。【工作原理】自来水经过自动阀门进入原水箱，从原水箱出发，经原水泵增压后送至多介质过滤器、软化器、活性炭过滤器。多介质过滤器可以有效地截留微粒、胶体、有机物等，使出水污染指数SDI降至5以下；水再进入软化器去除水中的钙、镁离子，降低水的硬度；活性炭过滤器可以有效地吸附余氯等氧化性物质，以满足RO装置运行的要求，被截留微粒、杂质则通过多介质过滤器的反洗程序得到清除并排出。原水多介质、活性炭和软化器过滤后,可以满足RO和EDI的进水要求.预处理的出水经过高压泵增压后,透过反渗透膜产生合乎用水点要求的纯水.经过处理的纯水进入纯水箱后,再经过输送泵送到用水点。机组主要部件：多介质过滤器、软化器、活性炭过滤器、技术数据 多介质过滤器装置多介质过滤能力m3/h11.9多介质反洗水量m3/h18软化过滤器装置软化器过滤能力m3/h11.9软化器生产能力(再生一次)m3285原水硬度ppm300活性炭过滤器装置活性炭过滤能力m3/h11.9活性炭反洗水量m3/h41’st RO+2’nd +EDI装置纯水产水能力m3/h3原水压力(减压阀前) PI270.5.2bar1.5~3原水压力(减压阀后) PI270.5.3bar0.5~1.5运行压力(1’st RO前) PIS270.5.1bar6~12运行压力(1’st RO后) PT218.6.1bar1~4运行压力(2’nd RO后) PT270.6.1bar1~21’st RO后电导率 QE218.6.1μS/cm20 (at 25℃)2’nd RO后电导率 QE270.6.1μS/cm5 (at 25℃)EDI后电导率 QE270.6.2μS/cm0.5 (at 25℃)【安全注意事项】纯化水系统运行过程中，操作人员不得离开操作现场，如遇紧急情况，例如突然停电、停水或突遇一些无法估计的事件发生，应立即启动“紧急停止”旋钮。操作人员在使用腐蚀性化学品进行清洗和消毒。做这项工作时必须穿合适的防护服。在维护（加药装置和清洗）时应当穿戴上防护手套和防护衣、护目镜。注意高压泵不能空转或在极短的时间中断运转，否则可能发生故障，直至烧坏水泵。运行过程中应经常注意膜前压、膜后压的变化，二者压差高时，如＞1.5 Mpa，说明膜面已受到污染或是给水流量过大，如流量调整尚不能解决压差问题，应对膜面进行清洗。运行过程中应经常注意精密过滤器的压差，应＜0.05 Mpa，如出现压差急速上升的原因是滤芯受堵，相反，可能是滤芯破损或滤芯的紧固螺丝松动。回水流速应控制不小于1m/s（应＞3600L/h）。 与酸或碱或消毒剂接触会造成严重烧伤排放物液体在操作和冲洗装置时，废水连续从装置中流出。在调试过程中，防腐剂（甘油、重亚硫酸钠）被冲出来 。【内容】启动前检查：按工艺流程检查原水单元、预处理单元、二级反渗透单元、EDI单元是否正常、完好；检查纯化水机控制柜与原水泵、一级RO泵、二级RO泵连接的电源、电压是否正常；检查电磁阀、PLC、控制柜风扇的连接电路；检查各罐体的液位传感器，包括原水罐、预处理水罐、级间罐、RO罐等，是否正常；检查各仪器仪表、玻璃转子流量计是否正常；检查纯化水系统所连接的各泵、阀门是否完好，灵活可控，各管道有无“跑，冒，滴，漏”现象；检查原水罐、淡水罐、浓水罐及纯化水贮罐是否清洁；各药箱的药剂液位；检查确认有仪器空气供应，且其压力在6到10bar之间。检查确认有原水供应，且其压力在2到3bar之间。检查确认已备有质量符合DIN 19604要求的再生用盐（氯化钠，软化器用盐）。检查制水间内环境是否整洁；检查所有的气动阀门通过气管连线与相应的电磁阀正确连接。气源必须是6-10 bar的无油的压缩空气。设备开启/操作：整个系统管路开启状态：确认饮用水供水管道阀门处于打开（open）状态；确认原水泵前阀门，原水泵