双管高压旋喷桩施工技术在基坑支护与止水帷幕施工中应用.doc

双管高压旋喷桩施工技术在基坑支护与止水帷幕施工中应用 　　摘要：某职工住宅小区在基坑开挖支护和施工降水止水帷幕中采用了双管高压旋喷桩技术 关键词：双管高压旋喷桩施工技术、基坑支护、止水帷幕 中图分类号：TV551.4 文献标识码：A 文章编号： 1工程概况 某工程为职工住宅小区—A座、B座住宅楼，总建筑面积55375.14㎡，地上总建筑面积46178.07㎡，地下建筑面积3924.00㎡。 工程基础埋深为6m，建筑场地类别为三类，自然现状地面标高平均约为-4.0M，根据地勘报告该场地不考虑液化，稳定水位埋深介于2.6—3.0M之间，标高91.16---97.61M，水位季节性变化幅度约为1.0M。 基坑采用双管高压旋喷桩支护，并作为施工降水中的止水帷幕。 2施工机械设备 本工程双管高压旋喷桩采用2套设备进行施工，施工机具主要由双重管旋喷钻机、空压机、拌浆桶、灰浆泵、泥浆泵、高压清水泵等部分组成，所需机械设备见下表： 3旋喷参数的确定 1）压力参数的确定 一般情况下采用加大泵压力来增加浆液流量及流速，进而增大喷射力，本工程压力采用30MPa。空气压力0.6MPa,风量3m3/min，浆液流量37L/min～45L/min。 2）喷嘴直径 喷嘴安装在钻头侧面，是旋喷注浆的关键部分，喷嘴直径大小对喷射流速度影响很大。注浆中喷嘴直径选用2.0～2.8mm。 3）旋转提升参数的确定 旋转、提升的速度与喷流半径有关，有效半径与喷嘴的几何尺寸和喷射角度有相互联系，并直接影响喷流的特性。根据施工经验，旋喷提升速度宜控制在10～15cm/min范围内。其中在顶部1m应选用较慢的转速和提升速度。一般为10～12cm/min速度提升。 4）旋喷桩喷射注浆材料采用普通硅酸盐水泥（32.5#），水灰比根据本项目地质情况采用1：0.8的水泥浆液进行施工，根据试桩情况选定合适的水灰比。 4施工方法 4.1施工准备 清除场地内钻孔灌注桩施工残留物，合理布置施工机械、水泥灌、废浆池、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。 4.2桩位测放 按桩位排列图进行桩位放样，用全站仪测放纵横向控制线及各主要控制点位的桩点，带线控制纵、横向，尽量确定其他各桩位，全站仪测放的控制桩位点需打木桩钉标记，为防止钻孔后控制点失效，必须将控制点向不受施工影响的地方外引。经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，保证桩孔中心移位偏差小于20mm。 4.3旋喷桩施工中应注意的问题 1）旋喷施工前，将钻架安放平稳牢固，定位准确，喷射管倾斜度不大于1.5%，桩心偏差不大于5cm。 2）正式开工前应作试验桩，确定合理的旋喷参数和浆液配合比。旋喷深度、直径、抗压强度符合设计要求。 3）为使浆液因延时而不致沉淀和离析，及早提高复合固结体的强度，应掺入3%的陶土和适量的早强剂。 4）旋喷过程中，冒浆量小于注浆量的20%为正常现象，若超过20%或完全不冒浆时，应查明原因，调整旋喷参数或改变喷嘴直径。 5）钻杆旋转和提升必须连续不中断，拆卸接长钻杆或继续旋喷时要保持钻杆有10～20cm的搭接长度，以免出现断桩。 6）在旋喷过程中，若遇到孤石或大的漂石，桩位可适当调整，避免畸形桩和断桩。 7）在旋喷过程中，如因机械故障中断旋喷时，应重新钻至桩底设计标高并重新旋喷。 8）旋喷施工按规定作好记录，并按监理工程师批准的表格填写。 4.4成桩质量控制及检验 1）喷浆控制：要严格按照配合比控制浆液，保证喷浆量，随时观察返浆情况。 2）桩长控制：当钻至桩底深度以下0.2m时，将喷浆管插到桩底层位。在插管过程中，为了防止泥砂堵塞喷嘴，可边喷水边插管。 3）桩径控制：施工过程中要按技术交底参数操作，对桩个别部位可进行复喷，以满足桩径要求。 4）质量检验的数量、部位 检验点的数量为施工注浆孔数的2%～5%，不合格者应进行补喷。检验点应布置在下列部位：桩中心线上、施工中出现异常情况的部位。 5）检验的时间、内容 对旋喷桩施工质量的检验，在高压喷射注浆结束后28天，检查内容主要为：桩体强度、平均直径、桩身中心位置、桩体均匀性等。 6）检验方法 检验方法采用钻孔取芯的试验方法进行。在已施工好的固结体中钻取岩芯，并将其做成标准试件进行室内物理力学性能试验，检查内部桩体的均匀程度、强度，及其抗渗能力。 7）旋喷桩施工技术要求 旋喷桩施工技术要求表 5施工应急措施 1）旋喷时，要做好压力，流量和冒浆量的量测工作，钻杆的旋喷