发射梁本体机械加工模式深化探究.doc

发射梁本体机械加工模式深化探究 　　摘 要：通过对发射梁本体的机械加工工艺环节的优化，来满足相关零件的机械加工，从而保证日常工作质量效率的提升。发射梁本体就是那种铝合金的焊接件，非常容易发生变形，结构较复杂的，尺寸较大，通过对相关时效方法的应用，来保证日常机械加工系统的成熟。通过对上述环节的应用，有利于促进其变形环节的有效控制，也就保证了产品的质量，满足了设计工作的需要。 关键词：发射梁本体；机械加工；管理应用；研究深化 中图分类号：F40 文献标识码：A 1发射梁本体机械加工技术的分析 发射梁本体是一种薄壁细长盒形件，它由一系列的部件组合而成的，如某些机加件和钣金件，通过对上述应用环节的优化，来保证其机械加工过程中变形现象的避免。该变形现象的避免，主要针对的其焊后的工作环节及其机械加工过程中的环节，通过相关应用环节的规范，可以实现良好的工作效果。所谓的机械加工工艺就是通过一系列的机械设备的应用，来保证相关原材料的有效应用，使其形成质量比较优秀的产品。为了研究发射梁本体自身机械加工工程的优化问题，首先要针对平常的机械加工工艺展开分析。机械制造厂中的生产过程包括原材料的运输和保存，产品的技术准备和生产准备，毛坯的制造，零件的机械加工及热处理，产品的装配、调试、检验，以及产品的销售和售后服务等。 在生产过程中，直接改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。如生产过程中的毛坯的制造，零件的机械加工及热处理，产品的的装配、调试、检验等过程。 机械加工工艺过程是指用机械加工方法改变毛坯形状、尺寸、相对位置和性质，使其成为零件的全过程。 2机械加工的质量保证环节的分析 2.1发射梁本体自身机械加工环节的优化，离不开机械加工过程中的相关环节的协调。通过有效划分这些应用环节，提升该零件的机械加工效益。机械加工工序需要实现相关人员的操作，从而保证日常工艺操作的稳定开展。在发射梁本体的工序应用过程中，要控制相关因素，满足工作的需要。通过对这些环节的综合性应用，来满足日常发射梁本体的机械加工的需要。在日常工作过程中，发射梁本体自身机械加工工艺环节的优化，离不开其整体应用环节的深入应用。完成一个工序的工序内容，有时需要多次装夹工件，工件经一次装夹后所完成的那一部分工序内容称为安装。 在带有转位夹具的机床上进行加工时，在一次装夹中，工件相对机床要经过几个位置依次进行加工，此时，为完成一定的工序部分，一次装夹工件后，工件与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置，称为工位。工步是划分工序的单元，在一个工序中，工步是在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序。加工表面和加工工具两个要素中有一个发生变化就是另一个工步。对于在一次安装中连续加工的若干相同工步，可写成一个工步。 2.2在发射梁本体的工序应用过程中，要遵守工艺流程的规范，这样有利于降低发射梁本体在加工过程中的变形的情况。比如在焊接后的程序中，相关人员在进行工序加工时，要保证其加工环节的顺序性、规范性，科学性，从而满足日常工序的加工需要。促进其粗加工环节、细加工环节的优化，避免梁体变形。要保证加工的持续性。在粗加工之后，要遵守相关操作行为，避免出现变形现象。为了防止相关问题的产生，也要做好比如粗加工环节、精加工环节的协调。需要保证加工顺序，有利于消除梁体变形。优化相关梁体工艺流程，比如焊接环节、时效环节等优化。在应用中，要根据相关的工艺参数，协调发射梁实体机械加工系统的内部各个环节的。组合焊接件的特点，在粗加工之前必须进行人工时效，方法是在特制的加热箱中加热至时效温度，保温数小时后开门空冷。优点是比自然时效缩短了周期近50倍，而且能够使焊接应力充分释放.粗加工后所留的余量过大，会造成精加工时不必要的工作量，延长生产周期。余量过小，很可能会因变形造成精加工量不够而产生超差或报废。所以合理留出精加工余量是保证产品质量很关键的一环.第二次时效，目的是为了释放焊接，装夹及粗加工造成的残余应力。精刨时应松动一下夹紧部位，然后再次重新夹紧.以减少装夹造成的变形.第一次装夹应首先加工间距大的两个槽，保证B平面到凹槽加工平面的精度要求，另外保证两平面装夹状态平面度小于08第二次加工中分两次装夹的目的是为了去掉第一次加工中由于焊接应力释放、装夹应力和切削应力所造成的变形量，使梁本体变形减少到最低限度. 加工过程中，也要遵守发射梁实体的应用原则。通过对上述发射梁实体的整体应用环节的优化，从而优化其承力面的相关环节。只有保证较大的加工表面，才能有效控制单位面积内的承受力，保障其压紧力的均匀性。装夹前的准备工作，将专用垫块清除干净并除去飞边毛束鱿；基面用锉刀锉去飞边毛刺并擦干净；清扫床面保持干